裂解爐的回轉(zhuǎn)窯節(jié)能

減少赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱能的損失，我們可以通過涂保溫料和加隔熱板著手。只有減少了赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱量的損失，才能保證有更多的熱能供我們使用，保證物料能夠烘干才可以。

   我們說的在赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯上噴涂保溫料，這材料一般是細(xì)粉狀，加入水后呈漿狀，噴涂前加入一定量的抗裂纖維短切絲。熱導(dǎo)率低于0.06~0.12w(m.k)，保溫效果優(yōu)異。經(jīng)噴涂這層保溫料后，結(jié)全內(nèi)保溫措施，表皮溫度可降至20度以下，比環(huán)境自然溫度僅高50度左右。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的處理方式流程

在回轉(zhuǎn)爐焚燒技術(shù)運(yùn)用的過程中，其燃燒的技術(shù)主要采用了二段式的燃燒技術(shù)。在一段項(xiàng)目處理中采用了類似水泥窯的水平圓筒式燃燒式，并按照定速旋轉(zhuǎn)的方式到達(dá)攪拌垃圾的終目的。當(dāng)垃圾在一燃燒室燃燒完成之后會(huì)直接進(jìn)入到二燃燒室，其中一燃燒室中產(chǎn)生廢氣，當(dāng)其含有有機(jī)物時(shí)，需要將其導(dǎo)入到二燃燒室之中，然后在運(yùn)用輔助燃油或是超量助燃空氣的燃燒效果。

在一燃燒室處理的過程中，由于轉(zhuǎn)速的變化，會(huì)導(dǎo)致底灰以及飛灰的分別處理，影響垃圾窯中的停留時(shí)間，同時(shí)對(duì)垃圾在高溫空氣中施加了較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，實(shí)現(xiàn)了垃圾可燃物質(zhì)的有效處理。在回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)運(yùn)用的過程中，存在著優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)因素。

4小時(shí)1200℃的高溫灰化，有機(jī)物去除率達(dá)到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。

△ 完全分離的穩(wěn)定燃燒方式，有效抑制二萼英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

△ 一次性投料、一次性出渣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無需人工操作。

△ 干餾熱解氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)?，進(jìn)入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

△ 廢物不需復(fù)雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

△ 本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。