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發(fā)布時間：2021-06-19 08:18

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預應力塑料波紋管真空壓漿的優(yōu)點

隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新,塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術問題所研發(fā)出來的一種嶄新預應力工藝,其可以使壓漿質量得到充分保證.波紋管作為預應力后張法的成孔材料是預應力體系的重要組成部分,長期以來預應力工程采用金屬波紋管作為成孔材料.塑料波紋管由于具有良好的性能,已被越來越多地應用于工程實踐中,尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術.結合某橋工程施工,介紹橋梁預應力塑料波紋管在橋梁施工的應用問題.塑料波紋管和真空壓漿的優(yōu)點使用塑料波紋管的優(yōu)點減少了預應力張拉中的摩阻損失，摩阻系數僅為0.14，而傳統(tǒng)金屬波紋管摩阻系數為0.25；不導電，可防止雜散電流腐蝕和因鋼筋焊接產生的電流、火花對金屬紋管的損傷；com的性能及其應用分析如下：①剛柔兼?zhèn)?，即具有足夠的力學性能和剛性的同時，兼?zhèn)鋬?yōu)異的柔韌性。密封性好，不生銹；④強度高、剛度大、柔性好、不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破；提高預應力筋的防腐保護，防止氯離子的而產生腐蝕價格低廉。適用范圍RH-100型塑料波紋管生產線是是我公司擁有獨立知識產權的專利技術設備，特殊設計構型的螺桿、料筒、螺紋成型機的平穩(wěn)、、節(jié)能設計，使設備具有較高的生產效率、低能耗、預應力塑料波紋管優(yōu)良的操作性及廣泛的使用性，同時適用于新舊PP、PE的成型。所制產品螺旋式預應力塑料波紋管、碳素螺紋管是路橋用后張預應力用鋼絞線及各種光、電纜地下鋪設的理想護套管。性能及特點能耗低、廢料少采用螺桿自熱熔融設計理念及自潤滑拖動設計理念，僅在生產前的預熱階段加熱圈工作，生產開始后的塑料則由螺桿的轉動輸送而熔融，加熱圈基本上停止工作，改變了傳統(tǒng)以電加熱使塑料從固態(tài)變成熔融態(tài)，螺桿僅是輸送功能的理念，從而大大降低了加熱能耗；再將熔融塑料有效地起到潤滑作用，減少拖動電機功率，則進一步降低拖動電機能耗，與同類產品相比電機功率減少50%，與同類產品相比總體降低能耗大于30%制管工作時，電機功率為13~15KW，制小管（50管）時，擠出機加裝變頻器后生產功率甚至可低到8KW工作（產1.8米~2米/分,產量一致），而同類產品同產量情況下，制管工作時基本上是30KW）出管成品率高、易調試、調試時間短，眾所周知，波紋管生產均需進行一段前期調試工作，方可出成品管，國內一些廠家的生產線往往需要半天甚至一天時間調整生產線，且調試過程中材料浪費巨大（幾十米），所需人工多、工時長，而我公司RH生產線易調試，材料浪費少，人工少，工時極短，廢料平均僅有1米廢料模塊機一套模子自行加工都要4萬元左右，委外加工更高達6萬元，而我公司一套模子都不到1萬元。生產、節(jié)約材料由于采用自主創(chuàng)新的專利技術，與同類產品(螺旋式)相比提高生產效率約1.5 倍,與模塊式成型設備生產速度相同,以50管為例:每分鐘可產2米；70管為例:每分鐘可產1.6米，從而大大提高了生產產量及供貨速度,縮短了供貨周期，贏得了市場本產品換模具僅需5分鐘（模塊式機換模則要二小時左右）。模塊機一套模子自行加工都要4萬元左右，委外加工更高達6萬元，而我公司一套模子都不到1萬元。由于成型機變頻調速，使得波紋管制管精度可準確控制到10絲以內,從而同等重材料可多產管，且電機不易損傷。適用性廣一般再生塑料顆粒中夾含水份，致使制品質量下降，常規(guī)通過抄料或添加消泡劑來解決，則增加成本.

南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業(yè)廠家建立了多年的代理合作關系，保證了工程所需物資設備及時、齊備、質量良好地供應?，F目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應領域的發(fā)展。

塑料波紋管應用于后張預應力混凝土結構之中

塑料波紋管應用于后張預應力混凝土結構之中,以作為預應力筋的成孔管道,其塑料波紋管一般具有以下性能可改善防腐能力和提高對預應力筋的保護。金屬波紋管不具備的防腐能力,而用高密度聚乙烯或聚生產的波紋管能夠給預應力筋提供長期的防腐保護塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數更小。小的摩擦系數就可以意味著小的預應力損失或更高的有效應力,這對于超長預應力筋束和環(huán)形結構特別有利。塑料波紋管連接頭預應力鋼束使用塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，能解決目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。塑料波紋管耐曬牢度塑料波紋管耐曬牢度如下：一般與食品接觸的中空制品，盡量不著色，如需要著色，應選用符合食品衛(wèi)生標準的無毒或低毒著色劑。對于超長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔助灌漿利用真空泵清除孔道中的空氣，使孔道內達到負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內壓漿的飽滿度。

塑料波紋管耐曬牢度

塑料波紋管耐曬牢度如下：一般與食品接觸的中空制品，盡量不著色，如需要著色，應選用符合食品衛(wèi)生標準的無毒或低毒著色劑。塑料制品上的著色劑對光有吸收，反射作用。著色劑吸收光能后產生化學反應。導致褪色，變色，其程度大小決定耐曬牢度的優(yōu)劣。在選擇著色劑時，必須選擇耐曬牢度較好的著色劑，特別是在戶外使用的制品。管材生產線采用PE螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了擠出的穩(wěn)定性，又可實現低熔體溫度帶來的小應力和高管材質量。采用雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節(jié)，以達到高度的同步。采用高速、準確設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至低。管材生產線結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產穩(wěn)定可靠。近幾年應用領域逐漸擴大，在通訊電纜護套管領域，已基本取代了水泥管。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產品。管材生產線的組成：管材生產線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。模具和輔機：機頭采用新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。