鈑金加工流程

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。(21)沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號(hào)或其他印跡的工藝過(guò)程。④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。

激光雕刻機(jī)工作原理

點(diǎn)陣雕刻：點(diǎn)陣雕刻酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右擺動(dòng)，每次雕刻出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線(xiàn)，然后激光頭同時(shí)上下移動(dòng)雕刻出多條線(xiàn)，后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣雕刻。

矢量切割：與點(diǎn)陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線(xiàn)上進(jìn)行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割，也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作。

鈑金機(jī)箱

    鈑金機(jī)箱是針對(duì)金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機(jī)箱。

    加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。使用鈑金所制作的機(jī)箱，既能滿(mǎn)足機(jī)箱的各種功能和外觀(guān)的要求，又能使得沖壓模具制造，成本低。

   鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、yi療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

七. 機(jī)床操作前,應(yīng)作1-3次空行程,正常后再實(shí)施剪切工作.

八. 剪板時(shí),為使加工件保證直角,應(yīng)將加工件緊靠機(jī)床左側(cè)限塊后,開(kāi)始剪板,加工按鈕(腳踏開(kāi)關(guān))

九. 液壓剪板機(jī)運(yùn)作加工時(shí),手需扶加工件,但嚴(yán)禁將手伸入護(hù)欄(刀板剪橫桿)內(nèi).

十. 加工作業(yè)時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁相互嬉戲講話(huà).                

十一. 兩人以上操作時(shí),主操手在啟動(dòng)前應(yīng)查看合作人員的情況,告知一聲,在確保無(wú)危險(xiǎn)后再啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(腳踏開(kāi)關(guān)).

十二. 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)作不正常,應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)檢查.

十三. 調(diào)整機(jī)床時(shí)必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí)應(yīng)注意手的安全.

十四. 工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境清潔工作.