1、助留劑

助留劑的助留作用和影響熒光增白的其他作用之間有直接關(guān)系。若填料留著率高，熒光增白劑紫外線被紙吸收的量就多，因而造成熒光損失而導致增白效果的降低。助留效果好的助留劑對熒光增白劑效果的影響較大。

2、金屬離子

在水中含有各種重金屬離子時，均會降低增白劑的效果，其中尤以Fe3 的影響大。另外水的硬度較高時,Ca2 、Mg2 等會降低熒光增白劑在水中的溶解度，使增白效果降低。

3、填料

成品增白劑是由活性組分與廉價填料如元明粉拼混而成，元明粉的成本僅相當于VB L活性組分成本的2.3%。在一定條件下,增白效果主要取決于增白劑有效組分的用量。填料元明粉對增白具有一定增效作用，這種作用的大小與元明粉的用量(或者說增白劑的強度)及增白對象(即被增白物)的品質(zhì)有關(guān)。實驗表明，當用于棉纖維增白時,元明粉有較顯著的增效作用，而且元明粉用量越大增效作用越大。但用于其他紙漿增白時，元明粉表現(xiàn)不出增白的增效作用。

熒光增白劑的屬性

熒光是一種光致發(fā)光現(xiàn)象,許多能吸收光的物質(zhì)并不一定能發(fā)出熒光;能發(fā)出熒光的化合物也不一定能作為熒光增白劑使用。一個化合物能成為熒光增白劑必須同時具備以下條件:

(1)化合物本身接近無色,通常略帶黃色。

(2)要求化合物發(fā)出的熒光具有-定 的強度,并且有一 定的熒光波長范圍(400~500nm的可見熒光)。

(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,對被增白的基質(zhì)具有足夠好的親和力或可染性,具有一定的耐洗、耐曬、耐熨燙等染色牢度。

(4)合成纖維和塑料用的熒光增白劑要有較好的耐溶劑性、熱化學和光化學穩(wěn)定性。

據(jù)三而化工的了解，目前使用的熒光增白劑幾乎都是人工合成的有機化合物，認知度較高的就是熒光增白劑ob與熒光增白劑ob-1。

熒光增白劑膜分離技術(shù)的特點

熒光增白劑膜分離技術(shù)是一項分離技術(shù),該技術(shù)經(jīng)過近20年的試驗和研究,已經(jīng)從一種實驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產(chǎn)中能實際使用的分離技術(shù)。

膜分離過程是以分離介質(zhì)可選擇性透過膜而達到分離目的,當膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側(cè)組分選擇性地透過膜,從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點:可在常溫下進行而無相變,耗能低.設備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應用廣泛,可實現(xiàn)連續(xù)和自動化操作,對熱敏性物質(zhì)的分離有其獨特性等優(yōu)點;但也存在膜的制造成本高,使用壽命短等缺點。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙,此法應用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應用的另一個優(yōu)點是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機來說非常實用。