條形粘合方法:將聚合物改性粘合劑用抹刀沿水平方向均勻地施加到保溫板上，條帶寬度為10mm，厚度為10mm，間距為50mm。 6）采用剝離法和剝離法涂覆聚合物砂漿的擠塑板和泡沫板必須立即粘結(jié)在墻壁上，速度要快，以防止砂漿表面失去粘結(jié)效果。 7）擠塑板和泡沫板應(yīng)按上述要求加厚，并用2m標(biāo)尺反復(fù)壓平，以保證平整度和粘著性。板和板應(yīng)緊密包裝，不得有接縫。形成砂漿，否則該部分形成冷橋。每個(gè)部件連接后，應(yīng)及時(shí)清潔擠出板周圍的聚合物砂漿。但是，XPS板絕緣系統(tǒng)的缺陷不容忽視，必須引起廣大用戶的關(guān)注，以幫助各方控制產(chǎn)品系統(tǒng)的工程質(zhì)量。如果擠壓板不能直接形成間隙，則應(yīng)將筏板拉直然后粘貼。 8）壓實(shí)板后，泡沫板和基層粘結(jié)砂漿通過攤鋪壓實(shí)，砂漿的覆蓋面積約占板面積的50％，以確保擠壓板，泡沫板和墻體牢固粘合。

擠出板生產(chǎn)設(shè)備由兩臺(tái)串聯(lián)擠出機(jī)組成，主要設(shè)備有進(jìn)料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機(jī);換網(wǎng)器; 150擠出機(jī);高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機(jī);長(zhǎng)度切割鋸。輔助設(shè)備和擠壓板表面拔毛機(jī);回收造粒機(jī);邊成型機(jī);開槽機(jī);自動(dòng)包裝機(jī)。擠出板的生產(chǎn)過程包括以下幾個(gè)方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進(jìn)料器進(jìn)入塑料擠出機(jī)，在擠出機(jī)中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。在第二級(jí)擠出機(jī)中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。使用打火機(jī)的火焰烘烤擠壓板的側(cè)面，阻燃板將從火中熄滅，只留下燒焦的黑坑。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。

擠塑板的應(yīng)用還沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此，有多少應(yīng)用程序借用了擴(kuò)展板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2009年6月，上?？茖W(xué)院與國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)院聯(lián)合組織了抹灰外墻保溫系統(tǒng)擠壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？赡透＞幹频膰?guó)家標(biāo)準(zhǔn)08CJ16《擠塑板保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》也在2009年。該月在國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行了修訂。該行業(yè)正在努力加強(qiáng)擠出板的應(yīng)用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以確保擠出板在外部絕緣中的合理使用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定剝離擠塑板的尺寸穩(wěn)定性≤2.0％?？赡透Ｔ谶@方面做了一些研究。通過外部隔熱系統(tǒng)將膨脹節(jié)設(shè)置在一定區(qū)域內(nèi)，系統(tǒng)可以有效地釋放層。變形。在工業(yè)中，認(rèn)為擠出板用于外部隔熱。由于尺寸穩(wěn)定性差，擠出板的尺寸可能由于天氣的影響而變形，并且終涂層終飾層，這不如EPS系統(tǒng)好。XPS板外墻保溫系統(tǒng)的質(zhì)量存在許多工程問題，但并非所有項(xiàng)目都存在質(zhì)量問題。事實(shí)上，從系統(tǒng)中三種材料的彈性模量可以看出，砂漿約為15500MPa，EPS約為4-6MPa，XPS約為7-9MPa。盡管EPS彈性模量略小于XPS，但與砂漿彈性模量相比，EPS和XPS擠出板都具有相同的數(shù)量級(jí)，并且材料的約束條件基本上沒有變化。沒有砂漿對(duì)EPS的限制比XPS更嚴(yán)格的限制，許多工程實(shí)例證實(shí)了這種效果。