我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機，圓振動篩、振動給料機、三輥卷板機、短距離膠帶輸送機，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

首先顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內(nèi)就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。三、加員對設(shè)備的安全意識及責(zé)任心，定期對設(shè)備進行巡檢，做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問題及時停機維修維護，以免小問題演變成大事故。所以在使用破碎機設(shè)備時一定要隨時注意內(nèi)部溫度，如果機器溫度過高就及時，等溫度減低時再使用。其次在機器使用一段時間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。

　　顎式破碎機破碎比度大，粒度均勻，破碎腔深而且無死角，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作簡單，排料口調(diào)整范圍大噪音低，粉塵少等優(yōu)點。

檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1、直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負荷。

2、檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4、由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機腔內(nèi)的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。至于怎么選擇，能夠?qū)嵉乜疾煲幌?，或者參考一下該破碎廠家以前給客戶做的生產(chǎn)線，看一看它的效果如何，以及在用戶中的口碑如何。第三種方法除了不直接反映破碎機腔內(nèi)的負荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時（進入破碎機物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機的平均負荷，不能實現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。

破碎機五大優(yōu)勢:

1、耗能低：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電1/3以上，破碎1噸石料僅需2度電。

2、產(chǎn)量高：破碎比大，大塊石料一次可破到80mm以下，單臺機日產(chǎn)量可達30000噸。

3、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，磨損少：轉(zhuǎn)子采用雙皮帶輪結(jié)構(gòu)，增大了轉(zhuǎn)子的慣性及穩(wěn)定性，由因全篩分結(jié)構(gòu)減少了錘頭數(shù)量，降低了耐磨件磨損，降低了生產(chǎn)0.成本。

4、用途廣：產(chǎn)量大，全篩分結(jié)構(gòu)成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量底到13%以下，是骨料破碎的良好選擇。

5、操作簡單：自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。

成品的總生產(chǎn)量和級配要求，據(jù)以選擇顎式破碎機類型和生產(chǎn)能力；物料的物理性質(zhì)，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和較大給料尺寸等；技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，做到既合乎質(zhì)量、數(shù)量要求，操作方便，工作可靠，節(jié)省費用；破碎設(shè)備是很大的投資，客戶在選擇時，一定要慎重。使用破碎機需要保證設(shè)備的潤滑工作，以此確保設(shè)備在進行運轉(zhuǎn)的時候，能夠良好的運行，在潤滑工作共，我們需要注意到哪些呢。

售后服務(wù)有保障： 同時重要的是廠家的售后服務(wù)情況，也是用戶在選購時要考慮的問題，許多的商家都以售后服務(wù)作為新的競爭的一個亮點，售后服務(wù)是一個非常重要的問題，許多情況下，專業(yè)的廠家能提供快速維修能力，機械設(shè)備的故障問題對生產(chǎn)進度的影響小。