普通大型搖臂鉆床，該類機床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無法與大型數控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點是加工成本低廉。深孔加工刀具在深孔加工時，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導熱性差，冷卻潤滑不易，還會出現刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。目前國內大部分重型機械制造廠仍將該類機床作為生產的主力，因而研制適應于大型搖臂鉆床上使用的大直徑深孔加工刀具同樣具有重要意義。粗鏜頭廠家、數控鏜、銑床上應用的大直徑深孔加工刀具，硬質合金/高速鋼大直徑復合鉆，該類刀具的典型結構，深孔加工刀具切削刃由硬質合金可轉位刀片和高速鋼中心鉆兩部分組成。

近年來，粗鏜頭廠家由于國內需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進一步改進成為深孔加工刀具也提到了議事日程。

經國內外有關深孔加工刀具單位的研究、改進、開發(fā)，現大直徑扁鉆已成功應用于國內外重型企業(yè)對零件大直徑孔的加工。

為了能夠解決深孔內壁盲孔加工，需要設計特定粗鏜頭廠家，在設計過程中有以下難點：

1、 盲孔的加工本身就是一個難點。傳統(tǒng)的機械加工設計如車床、銑床無法直接加工，需要設計輔助工裝。

2、考慮到工件尺寸長度，加工過程，如何保證整個裝置的剛性是一大難點。

3、如何將刀具進給運動和刀具的旋轉運動兩者功能分開實現，是一大難點。

4、在只有內徑70mm 的空間內，將這些零件布局下來 本身就是一個很大的難點。

5、如何使得加工孔不局限于單規(guī)格，可以加工一定尺寸范圍內的盲孔，是一大難點。

粗鏜頭廠家是機床的重要組成部分，直接執(zhí)行生產加工任務，是完成零部件加工的重要工具。深孔加工刀具由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。從刀具材料的選擇，到粗鏜頭廠家的裝配再到粗鏜頭廠家的使用，都與加工質量和加工精度緊密相關。在加工制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，各種新材料、新工藝層出不窮，粗鏜頭廠家的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求，如何正確使用粗鏜頭廠家，使粗鏜頭廠家與機場的匹配更加優(yōu)化，更好的配合完成生產加工任務，是現代機械加工領域普遍關心的重要問題。