目前，自動加料機采用框架切割結(jié)構(gòu)，從堆頂端進入風(fēng)扇輪，從前后端固定在現(xiàn)澆樓底部，前導(dǎo)板和后導(dǎo)板設(shè)置在梭子兩側(cè)，解決風(fēng)扇加料機主要擋板問題，無高質(zhì)量木地板負荷調(diào)節(jié)，引起資源危害和生態(tài)環(huán)境保護問題，與目前的相比，滾輪無需車輪縱向變形，操作過程簡單，，需要旋轉(zhuǎn)混凝土構(gòu)件。斗輪堆取料機是一種用于大型干散貨堆場的既能堆料又能取料的連續(xù)輸送的裝卸機械。

由于新型機械設(shè)備、相關(guān)機械設(shè)備和應(yīng)用機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)四連桿機構(gòu)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)，其四連桿機構(gòu)翻轉(zhuǎn)銷軸，與旋轉(zhuǎn)基座連接移動操作頭，旋轉(zhuǎn)座位設(shè)置在圓弧內(nèi)，圓弧可以與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，從管道內(nèi)部原料可以避免外部危害管件，二是進一步提高產(chǎn)品的評價率，值得信賴，高成本效益，易于使用，具有高質(zhì)量的物料回收預(yù)期效果，適合廣泛的銷售。取料機則由刮板臂、鏈條刮板、塔架、卷揚機構(gòu)、驅(qū)動裝置等部分組成，對于有將物料混均要求的取料機則需增加松料耙機構(gòu)。

 

  圓形堆取料機由堆料機、取料機和中心立柱三大部分組成，堆料和取料是兩個相互獨立、互不干涉的系統(tǒng)，可同時進行堆料和取料作業(yè)。堆料機主要由懸臂架、懸臂輸送機、回轉(zhuǎn)支承、配重箱、驅(qū)動裝置等部分組成，對于有俯仰要求的臂架則需增加液壓變幅機構(gòu)；堆料機主要由懸臂部分、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、來料車、軌道部分、電纜坑、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關(guān)裝置等組成。取料機則由刮板臂、鏈條刮板、塔架、卷揚機構(gòu)、驅(qū)動裝置等部分組成，對于有將物料混均要求的取料機則需增加松料耙機構(gòu)。

 

  圓形堆取料機是集堆料和取料一體的設(shè)備，放置于圓形鋼結(jié)構(gòu)堆棚中。圓形堆取料機是一臺對原料進行均化處理、儲存及輸送等功能的一臺設(shè)備。由柱結(jié)構(gòu)、主梁結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、料耙及料耙小車結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機和各部分的平臺欄桿，再加上傳動等部分組成。  圓形堆取料機被半球形的煤罐外殼所籠罩，堆取料作業(yè)時集中于定心旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不受臺風(fēng)等惡劣天氣的影響，同時產(chǎn)生的揚塵范圍小，又囿在固定的區(qū)域內(nèi)，所以，它很好地解決了常規(guī)的敞開式條形煤場堆取料機作業(yè)時所產(chǎn)生的大量揚塵對周邊環(huán)境造成的大范圍污染，既美觀又環(huán)保，綜合效益高，具備儲煤量大、占地面積小、場地利用率高、安全可靠性高、環(huán)保效益好等優(yōu)點。堆取料機在應(yīng)用期間需要建立大修、?中修和日常的維護制度，?大修時堆料機的全部零件都應(yīng)拆下檢查并更換磨?損零件和密封件。

本次分析主要以PRO/ENGINEER軟件為平臺,根據(jù)初始設(shè)計方案的圖紙建立堆取料機的三維模型,并針對組合工況的計算要求對模型進行參數(shù)化驅(qū)動。有限元模型的主體結(jié)構(gòu)采用板單元建模,拉桿、斜撐、圍板以及型鋼桁架采用梁單元建模。鉸接位置、回轉(zhuǎn)支承以及鋼絲繩卷揚機構(gòu)采用桿梁組合單元進行簡化模擬,以降低計算規(guī)模。 組合工況的計算以批處理的形式進行,共完成了自重、正常堆取、超載堆取三個工況下的線性靜力分析。每種工況又分別計算了刮板臂變幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)與堆料機回轉(zhuǎn)(夾角180°和135°)的六種組合姿態(tài)。由于采材機的耐壓強度和可靠性，采材機懸掛壁制動系統(tǒng)中的新型設(shè)備是機械設(shè)備端口號的現(xiàn)場名稱的技術(shù)性，特別是制動系統(tǒng)的合適的壁輪是透明原料，其主體包括新的支撐點結(jié)構(gòu)，采基機的螺桿與提升臂連接，垂直分平制動系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)已得到充分利用。