2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。

高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。

8）減少鐵前各工序變料

鐵前各工序的每一次變料都會給高爐帶來不同程度的波動，在生產(chǎn)組織管理時，應盡量用長遠的眼光組織各工序在一定時期內(nèi)不變料，變料后應做好技術(shù)跟蹤與服務工作，對變料后引起的爐況波動做提前判斷、事先預防。高爐結(jié)瘤事故是爐況失常的綜合體現(xiàn)，避免小 的爐況波動，就會有效地防止其產(chǎn)生的根基，也會贏得高爐操作的主動權(quán)，達到高爐操作的預期效果。 

因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應設(shè)料位指示器，卸料口應選用開關(guān)靈活的閥門，好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設(shè)施。