數控無心磨床的修理：要求數控無心磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在數控無心磨床導輪進行導軌的時候呈現雙V型滾針的導輪，在使用伺服電機進給，可以和砂輪整修相互補償。數控無心磨床機的配置可以實現自動上下量機構，可以到達自動循環(huán)的磨削。數控無心磨床準備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進行和維修質量，應力求準確、可行。

　　磨削加工時：

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固;

　　2.對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)生;

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損;

　　4.開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

　　數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的

      工作中時，嚴禁作業(yè)者離去數控無心磨床或托關系托管。如因斷電或別的緣故務必離去時，應將沙輪片離去產品工件后泊車。再次啟動數控無心磨床時，應確定各處無異樣后才準駕車。砂輪、導輪連續(xù)空轉5分鐘以上后再停止供水，以免下次開機造成其不平衡，等到砂輪、導輪甩干水分后，將其電源開關打到OFF位置，砂輪、導輪停止后才能將油壓開關打到OFF位置。