直線導軌

                                                       CHTR 三環(huán)精密 產品特點

1.具互換之特性

    在嚴密的制作精度管控下,尺寸能夠維持在穩(wěn)定的公差內,所以對于互換型線性導軌,組裝時可將滑塊任意裝配在同型號的滑軌上,并且保持相同的順暢度.預壓及精度,易于組裝與維修.

2.定位精度高

    使用線型滑軌作為機臺引導時,由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數(shù)是滑動摩擦系數(shù)的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距變得很小,因此當機臺運行時,不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生,可達到極高的定位精度.

3.潤滑油路設計優(yōu)

    的潤滑油路設計,能夠均勻的將潤滑油脂注入每一個循環(huán)回路,無論各種安裝方式下都可以獲得zui佳潤滑效果,并且提升整體的行走順暢度與使用壽命,實現(xiàn)、高可靠度及平滑穩(wěn)定的直線運動要求。

4.四方向等載荷力

    TRH導軌滾動體設計為特殊的壓力角，決定其徑向、反徑向和水平方向可承受等額載荷。

5.高剛性、高負荷

    TRH導軌采用特殊的四列圓弧溝槽設計，增大了接觸面積，相對量面列式溝槽承受載荷能力、接觸剛度和系統(tǒng)剛度都大有提高。

6.

     TRH導軌采用特型專機多面同時磨削、激光檢測等先進手段、易于保證導軌的制造精度。

7.平滑、低噪音、環(huán)保無污染

     TRH返向系統(tǒng)設計，簡單圓滑的鋼zhu回來設計，并采用耐沖擊的強化合成樹脂之鋼zhu循環(huán)配件，運動順暢度佳因而達到平滑而無噪音的直線運動。

8.結構小型化

    TRH導軌斷面和剛性達到zui優(yōu)化設計，斷面小而剛性大，因而實現(xiàn)機床小型化的目的。

9.安裝簡單

     TRH導軌對用戶的安裝基面要求低，安裝、調試簡單。

10.具自動調心能力

    正面組合的圓弧溝槽設計，使其具有自動調心的能力，及時給與預壓也能吸收安裝誤差，并維持平滑穩(wěn)定、的直線運動。

直線導軌的主要應用：

   1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

    2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。如何辨別上銀直線導軌的真jia1、首先，外觀：正piin上銀導軌滑塊顏色比較細膩，并且滑塊型號刻度在滑塊表面，滑塊下面也印有滾珠公差等印記。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

                                                                             直線導軌的速度

常規(guī)直線導軌的速度為3m/s.

    直線運動，在我們的日常生活環(huán)境和工作環(huán)境中幾乎無所不在。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。從工業(yè)技術的角度來看，直線運動有如下幾個衡量指標：剛性，精度和速度；不同的應用場合，對直線運動有不同的要求；比如機床行業(yè)，對直線運動的主要要求是剛性和精度，用來實現(xiàn)精密的運動軌跡控制；自動上下料，對直線運動的主要要求是速度和剛性，用來實現(xiàn)快速的點到點的點位控制，這就需要用到高速直線導軌。

    目前，全世界范圍內，用來實現(xiàn)直線運動的直線導軌，主要是滾珠直線導軌和滾輪直線導軌。不但能為客人提供多種自動化解決方案，還可以解決內部新員工的培訓問題，是公司發(fā)展的賴以信賴的好幫手，公司長期以來秉承“客戶至上，服務到位”的原則在珠三角乃至全國業(yè)內廣受好評，今后必將長期堅持這一理念，持續(xù)經營，薄利多銷回饋廣大消費者及同行。滾珠直線導軌，主要應用在高剛性和的應用場合，比如機床行業(yè)；而滾輪直線導軌，主要應用在要求高速的工廠自動化項目中，其高線速度可超10m/s，是高速直線導軌的典型代表。

                                                            CPC直線導軌間存在的間隙怎么辦

為了保證直線導軌正常工作，直線導軌滑動表面之間應保持適當?shù)拈g隙。間隙過小會增大摩擦力，間隙過大又會降低導向精度。為此常采用鑲條和壓板來調整直線導軌的間隙。

1.鑲條

　    鑲條用來調整矩形直線導軌和燕尾形直線導軌的側隙，以保證直線導軌面的正常接觸，，鑲條應放在直線導軌受力較小的一側。常用的有平鑲條和楔形鑲條兩種。直線導軌的四大使用特點：直線導軌具有摩擦系數(shù)小、定位精度高、節(jié)能、運動速度快等優(yōu)點。它是靠調整螺釘移動鑲條的位置來調整間隙的。在間隙調整好后，再用螺釘將鑲條緊固在動直線導軌上。平鑲條調整方便，制造容易，但鑲條較薄，而且只在與螺釘接觸的幾個點上受力，容易變形，剛度較低。常用的楔形鑲條。鑲條的兩個面分別與動直線導軌和靜直線導軌均勻接觸，以其縱向位移來調整間隙，所以比平鑲條剛度高，但加工稍困難。楔形鑲條的斜度為1：100—1：40，鑲條越長斜度應越小，以免兩端厚度相差太大。調整方法是用調節(jié)螺釘帶動鑲條作縱向移動來調節(jié)間隙。鑲條上的溝槽口在刮配好后加工。這種方法構造簡單，但螺釘頭凸肩和鑲條上的溝槽之間的間隙會引起鑲條在運動中竄動。調整方法是從兩端用螺釘5調節(jié)，避免了鑲條的竄動，性能較好。還有一種方法是通過螺釘和螺母來調節(jié)鑲條，鑲條上的圓孔在刮配好后加工。這種方法調節(jié)方便而能防止鑲條的竄動，但縱向尺寸稍長。

2.壓板

　　壓板用于調整輔助直線導軌面的間隙并承受傾覆力矩。2，以在低摩擦滾動軸承、滾珠絲杠方面長年積累的先進生產技術和測試技術為基礎，從零部件開始就實現(xiàn)了高精度、高質量。結構是用磨或刮壓板面來調整間隙的。壓板的面用空刀槽分開。間隙大時磨或刮面，間隙太小時則磨或刮面。這種方式結構簡單，應用較多，但調整比較麻煩，適用于不常調整、直線導軌耐磨性好或間隙對精度影響不大的場合。還可以用改變壓板與接合面間墊片的厚度的辦法來調整間隙。墊片是由許多薄銅片疊在一起，一側用錫焊，調整時根據需要進行增減。這種方法比刮或磨壓板方便，但調整量受墊片厚度的限制，而且降低了結合面的接觸剛度。

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