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發(fā)布時(shí)間:2020-11-30 10:16  
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定執(zhí)行。
需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度,能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí),允許不清除,但需經(jīng)用戶同意。
不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。
鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時(shí),若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對(duì)鍛件的要求。
鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:切削加工對(duì)鍛件熱處理的影響是什么?
1)在鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下,硬度低于45HRC,切削加工對(duì)鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等,影響均不明顯,不至于造成工件潛在性能的變化。
2)對(duì)鍛件淬硬的鋼或鍛件加工,又稱為硬態(tài)加工,工件硬度高達(dá)50~65HRC,材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等,切削加工的影響就較明顯,切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工表面造成一定程度的破壞。
硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。
鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。
加熱速度快
熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的,故其熱損失少,熱效率在60%以上,這至少是其他加熱方法的兩倍。
與此同時(shí),由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng),工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到(試驗(yàn)測(cè)定,感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度,可高達(dá)每秒幾百度到幾千度,而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度)。
鍛件無保溫時(shí)間,所以生產(chǎn)效率很高,也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,適合于大批量生產(chǎn)形狀簡單的機(jī)器零件,因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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鍛件廠機(jī)械加工鍛件的工藝是由多種工序組成,主要可分為工序,安裝,工位,工步和走刀。
工序是指若干工人,在機(jī)械加工車間對(duì)同一種或同時(shí)對(duì)幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,維系一個(gè)工序的四個(gè)要素是工作地,工人,工件和連續(xù)作業(yè),其中任一個(gè)要素的變化即構(gòu)成新的工序。
完成鍛件加工工序的內(nèi)容,有時(shí)需要多次裝夾鍛件,鍛件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。
在帶有轉(zhuǎn)位夾具的機(jī)床上進(jìn)行鍛件加工時(shí),在一次裝夾中,鍛件(或刀具)相對(duì)機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工,此時(shí),為完成一定的工序部分,鍛件廠家一次裝夾工件后,鍛件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置,稱為工位。