焊工鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)防止裂紋的措施：

（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應(yīng)力和防止焊件開裂。

（2）采用電弧冷焊，減小焊接應(yīng)力，選用塑性好的焊接材料，如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應(yīng)力，防止裂紋，用細(xì)直徑焊條，小電流，斷續(xù)焊（間歇焊），分散焊（跳焊）的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應(yīng)力，通過錘擊焊縫可以消除應(yīng)力，防止裂紋。

（3）其他措施，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮??；加入稀土元素，增強(qiáng)焊縫的脫硫，脫磷冶金反應(yīng)，加入實(shí)力那個(gè)的細(xì)化晶粒元素，使焊縫晶粒細(xì)化。

焊工焊接結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生脆性斷裂的原因：

（1）材料的人性不足

特別在缺口處材料的微觀索性變形能力差。低應(yīng)力脆性破壞一般在較低的溫度下產(chǎn)生，而隨著溫度的降低，材料的韌性急劇下降。此外，隨著低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展，強(qiáng)度指標(biāo)不斷上升，而塑性、韌性卻有所降低。脆性斷裂在大多數(shù)情況下從焊接區(qū)開始，所以焊縫及熱影響區(qū)的韌性不足往往是造成低應(yīng)力脆性破壞的主要原因。

（2）存在著微裂紋等缺陷

斷裂總是從缺陷處開始的，缺陷以裂紋為危險(xiǎn)。而焊接則是產(chǎn)生裂紋的主要原因。雖然隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，裂紋基本上可以得到控制，但要完全避免裂紋，還是比較困難的。

（3）一定的應(yīng)力水平

不正確的設(shè)計(jì)和不良的制造工藝是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的主要原因。因此，對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)來說，除了工作應(yīng)力外，還必須考慮焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中程度，以及由于裝配不良等所帶來的附加應(yīng)力。

焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹可以說電就在焊工的手上、腳上及周圍，如果設(shè)備發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故，因此，掌握必要的焊接電源安全知識(shí)，是進(jìn)行電焊安全作業(yè)，避免事故發(fā)生的必要條件。

直流、交流電焊機(jī)的外殼必須裝設(shè)保護(hù)性接地或接零裝置。所有電焊設(shè)備的接地（或接零）線，不能串聯(lián)接入?；『缸儔浩鞯亩尉€圈與焊件不能同時(shí)存在接地（或接零）裝置。

接地裝置可以用銅棒或無縫鋼管作接地極，打入地里的深度不小于1m，接地電阻應(yīng)小于4Ω。自然接地極電阻超過4Ω時(shí)，應(yīng)該采用人工接地極。