東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁氧化電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。

鋁材與空氣跟水接觸了之后，就容易出現(xiàn)生銹、損壞等等，就容易會氧化等而發(fā)生損壞，為了保護鋁材需要進行工藝處理，鋁型材氧化表面處理工藝流程是怎樣的?在用氧化處理的時候，要能夠清楚具體處理的工藝，有什么操作注意事項?

1、鋁型材氧化處理前要對鋁型材產品進行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護油層，保障在后期處理時表面的均勻度;

2、鋁型材脫脂之后必須要進行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物;

3、進行完酸蝕處理之后要進行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕;

鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學性能，成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過相應的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

低壓硬質陽極氧化

絕大多數(shù)鋁合金硬質陽極氧化零件，特別是零件的密封面和滑動配合部位，不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度，而且還要求低的粗糙度(Ra0.08-0.16)。

 經(jīng)陽極氧化后的鋁材進行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價值。氧化膜的厚度、均勻性及結構與電解著色速度和色差有直接關系。電解著色時金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。