Parylene涂層自身的特性

Parylene涂層自身的特性決定了它往往具有非常神奇的應(yīng)用，可以說只有想不到的地方，沒有用不到的之處。這需要充分發(fā)揮我們從業(yè)者需求者的聰明才智，才可以充分發(fā)揮出Parylene自身的潛能。1、Parylene本身具備的防護(hù)特性，防鹽霧，防氧化，防潮濕等 “三防”性能優(yōu)異，且極耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，而涂敷過程不飽和分子級自由基可以說無孔不入，注定parylene涂層是很好的部件內(nèi)孔腔甚至不銹鋼管道內(nèi)防腐涂層,尤其在極其惡劣的強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中對相關(guān)部件進(jìn)行強(qiáng)化防護(hù)，以盡可能延長其使用壽命，而大大降低因頻繁更換相應(yīng)部件而導(dǎo)致的大量的成本浪費(fèi)。2、對磁鐵鑄件外殼和其它內(nèi)部金屬磁盤驅(qū)動部件進(jìn)行涂敷可以固定微小的金屬顆粒和其它玷染物，否則對于很小容忍度的產(chǎn)品來說，其部件就可能發(fā)生故障。

派瑞林材料核心的優(yōu)勢是什么？

那還得從機(jī)理來說，派瑞林有機(jī)涂層是通過活性單體氣相沉積聚合制備的，單體的氣相沉積與涂層的形成是同時進(jìn)行，沒有中間的液體過渡態(tài)。因此，正如其開發(fā)公司美國Union Carbide Co.宣傳的一般，派瑞林涂層擁有0.1-100微米的超薄均勻的涂覆能力和有優(yōu)異的電絕緣性和防護(hù)性，是當(dāng)代有效的防潮、防霉、防腐、防鹽霧涂層材料。

parylene鍍膜技術(shù)廣泛

parylene鍍膜技術(shù)廣泛用于航空航天、電路板、led 、磁性材料、傳感器、硅橡膠、密封件、、珍貴等領(lǐng)域;經(jīng)parylene涂敷后的產(chǎn)品具有極高的絕緣強(qiáng)度和耐高低溫、抗腐蝕、耐酸堿、潤滑、防塵、防潮、防銹、透明、防水、抗老化、生物相容性等作用; ptp-7納米真空氣相鍍膜機(jī)采用plc控制系統(tǒng)，全彩觸摸屏人機(jī)對話界面，自動調(diào)整蒸發(fā)速度，保證沉積壓力的均勻性。兩套氣缸裝置，方便鍍膜前產(chǎn)品的放置，無需徒手搬運(yùn)。配置真空羅茨泵，加快抽速，提高鍍膜效率。鍍膜室容量加大，適合大批量生產(chǎn)和尺寸大的產(chǎn)品，減少鍍膜成本。 真空脫氣爐ptd-6h對于因產(chǎn)品表面的水汽等原因造成抽真空速度慢，產(chǎn)品附著力不好等問題，真空脫氣爐通過沖入氮?dú)?，并給氮?dú)饧訜醽砻摮稣婵涨惑w內(nèi)的空氣等，可以大大縮短鍍膜前抽真空的時間，也降低真空鍍膜系統(tǒng)內(nèi)的有氧腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

        隨著表面貼裝技術(shù)發(fā)展和元器件的日益小型化，印制電路組件也日益向小型化和高密度方向發(fā)展，這給印制電路組件的三防措施提出了新的要求。傳統(tǒng)使用的環(huán)氧樹脂、聚氯脂、有機(jī)硅樹脂、聚脂等防護(hù)涂料都是液體涂料。由于液體的粘度和表面張力等原因，涂層厚度不均勻，在棱、角等處涂層較薄，當(dāng)元器件之間，基板之間僅有很小間距時，會因涂層流不到而形成氣隙。涂層固化，烘干后會因溶劑或小分子助劑的揮發(fā)，產(chǎn)生收縮應(yīng)力或形成微小。

       東莞菱威納米，作為【派瑞林】行業(yè)的創(chuàng)新者和開拓者，致力于【真空納米鍍膜技術(shù)】及【鍍膜設(shè)備】的生產(chǎn)和研發(fā)，帶領(lǐng)商業(yè)模式變革，建立從基礎(chǔ)研究、工程化設(shè)計(jì)、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈平臺，通過自主創(chuàng)新、自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)革命，努力打造自動真空鍍膜產(chǎn)線，成為智能化、自動化、工程化的【派瑞林鍍膜】一站式解決方案供應(yīng)商。