彈片成型機主要包括送線機構、切刀機構、外徑控制機構以及螺距控制機構，突出的效果是：采用一個凸輪來控制兩個控制桿A和B，通過合理設計凸輪的曲線，就可以使兩個線規(guī)滑動刀架C、D在控制桿A、B的控制下按一定規(guī)律開合，從而實現(xiàn)對彈簧外徑的控制，安裝凸輪的軸是由伺服馬達帶動，通過計算機程序控制伺服馬達，在計算機中輸入相應的參數(shù)，就能精準地生產(chǎn)出相應尺寸的彈片。動力開卷機的材料寬度為100mm，材料重量為1000kg，材料內(nèi)徑為460～510mm，材料外徑為1200mm。

主要配置

1，放料架一個。

4，液壓站一套。

2，彈片成型法蘭機一套。

5，電腦控制系統(tǒng)一套。

3，液壓沖孔、剪切模具各一套。

生產(chǎn)工藝流程及主要功能

開卷→主機成型 →成品調(diào)平 →定尺沖孔、剪斷→人工出料

主要技術參數(shù)

1、材料：不銹鋼301H

8、板料長度誤差范圍：±0.5毫米

2、板厚：不銹鋼0.2毫米

9、控制系統(tǒng)： 全電腦數(shù)控

3、卷料寬度： 約58毫米

10、主電源：380伏 50赫茲 3相

4、卷料重量：約200Kg

11、液壓壓力：工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa

5、卷料內(nèi)直徑：φ200-300毫米

12、外形尺寸：5000*1000*1200毫米

6、卷料外直徑：φ800毫米

13、總功率：約6KW

7、進料運行速度：15米/分鐘 （快）

14、總重量：約2T

各單元體構造詳細說明

1、獨立漲緊式300KG放架，數(shù)量可根據(jù)客戶要求配置。

2、送料、成型、沖孔、剪切系統(tǒng)

伺服驅(qū)動電機：3KW伺服電機

成型速度：1-15米/分可調(diào)

長度測量控制：閉環(huán)反饋

模具材料：Cr12MOV

底座：45#鋼

模具數(shù)量：2套

油缸數(shù)量：2個

成型道數(shù)：12道

軋輪材質(zhì)：GCr15

機架機構：80×80方管焊接鋼結(jié)構

3、電腦控制系統(tǒng)壹套

速度約4M/Min   可提升工效5倍

彈片成型機生產(chǎn)線用于防火閥設備，彈片輥壓成型機，液壓沖孔、剪切組成采用日本松下PLC系統(tǒng)，全程電腦控制，操作簡單快捷易學。現(xiàn)有的彈片成型方式一般將上模座與下模座對接后，將彈片壓在下模座的成型零件上直接成型，此成品因彈片角度較小且易回彈，成品尺寸不易控制，難度較大，要成型多次才能達到要求，且模具尺寸較大，費用較高。該生產(chǎn)線大的加工速度為18米每分鐘，蛇油上料機架，承重量3噸，彈片的材質(zhì)是不銹鋼材質(zhì)，材料厚度為0.2mm。彈片材料寬度有63mm長度可調(diào)。液壓沖孔切斷，液壓自動定尺寸長短切斷，長度可以調(diào)節(jié)。德州銳工機床設備有限公司專業(yè)為防火閥生產(chǎn)廠家提供專業(yè)的防火閥生產(chǎn)線一體的設備。

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