半水基清洗劑與的結合機理

半水基清洗劑

半水基清洗劑與清洗劑不同的是其向中加入了水和表面活性劑。因此，有些文獻中也稱之為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。

其清洗機理包括了表面活性劑的水基清洗劑與溶劑清洗劑的結合機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑型清洗劑對油污清洗力強、對基體潤濕滲透好的優(yōu)點，又提高了對水性污垢的去除能力，與清洗劑相比， 拓展了在無機污垢方面的清洗能力。由于水的加入，提高了清洗劑的閃點，降低了揮發(fā)性，提高了原溶劑的安全性，應用范圍更廣泛。

根據溶于水的難易程度，一般可以分為水溶性溶劑型和不溶性溶劑型。水溶性溶劑主要為醇、醚、酮類，它們對油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果，缺點是，加入少量水配成半水基清洗劑則可降低它們的可燃性，使用時更安全。不溶性溶劑主要為石油類碳氫溶劑、萜烯碳氫溶劑及鹵代烴等，它們的缺點同樣是閃點較低，，并且這類在制成半水基清洗劑時，由于非水性的與水之間的表面張力差別大，單純加水會產生不相容而分層，還要加入表面活性劑降低它們間的界面張力，提高其相容性，達到混合的效果。

廣泛應用于配制各種工業(yè)及民用清洗劑

廣泛應用于配制各種工業(yè)及民用清洗劑。如：電鍍化學脫脂、涂裝前處理、汽車金屬部件、塑料及硬表面清洗、管道清洗劑、紡織及皮革前處理、各種溶器清洗劑、電子產品及儀器清洗劑、洗衣液、造紙和紡織品加工、油漆和涂料、農用化肥、金屬加工液，皮革工業(yè)用于脫脂，在、、橡膠、建筑等行業(yè)作乳化劑。 工業(yè)污垢的清洗方法工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學方法。物理方法：借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解?；瘜W方法：包括酸堿反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法:也包括借助電化學、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。

工業(yè)清洗劑的對比總結

工業(yè)清洗劑的對比總結

清洗劑的清洗機理是通過與有機污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗條件溫和，工藝簡單方便，但是因為可燃性及揮發(fā)性對環(huán)境造成的危害難以避免。

水基清洗劑的清洗機理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，還利用了表面活性劑改變表面張力對有機污垢進行乳化滲透，降低污垢對物體的附著力，從而達到清洗的效果。但是水基清洗劑穩(wěn)定性較差，工藝較復雜，需要多步操作。但是具有安全性和環(huán)保性，并且需要處理廢液，因此，對可生物降解的天然表面活性劑變得尤為迫切。

半水基清洗劑結合了水基清洗劑和清洗劑的清洗機理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。但是有可能是因為成分較復雜，因此穩(wěn)定性要差一些，合成工藝也相對較復雜，一些體系較難乳化，易分層。同時，半水基清洗劑的經濟成本也較高，處理費用也較大，限制了它的普遍推廣。

一水漂洗一酸洗一鈍化處理

酸洗的基本過程：

(1)酸洗清除金屬氧化物的基本過程

堿洗除油垢一熱水漂洗一酸洗一冷水漂洗一中和一冷水漂洗一后處理(根據需要進行，如鈍化、磷化、干燥、涂層等處理)一廢液處理

(2)酸洗清除加熱面上無機鹽垢的基本過程

熱堿清洗(使無機鹽垢變疏松)一水漂洗一酸洗一水漂洗一鈍化處理- -廢液處理

堿洗溶液（主要用于清除油脂垢、 蛋白質等）

與酸洗溶液相比，其具有一下優(yōu)缺點:

優(yōu)點:不會造成金屬腐蝕，不會引起工件尺寸的明顯改變，也不會快速返銹等。

缺點：成本高，除銹、垢速度慢等。