直線導(dǎo)軌

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副使用中常見問題

　　1、為了消除間隙，導(dǎo)軌和滑塊上能否加工銷孔？

　　有的場(chǎng)合用戶希望在滑塊和導(dǎo)軌上面加工銷孔，用銷孔定位以消除間隙。導(dǎo)軌一般采用感應(yīng)淬火，保證滾道硬度，導(dǎo)軌的中間是軟的，用戶可以自行在排孔位置加工銷孔；ji少部分小規(guī)格導(dǎo)軌采用整體淬火，后期孔是打不動(dòng)的。

　　2、導(dǎo)軌端距如何確定？

　　用戶在訂購一定長度的導(dǎo)軌時(shí)，端距即di一個(gè)孔到端面的距離，zui好不要大于安裝孔距的一半，防止因尺寸過大導(dǎo)致導(dǎo)軌裝配后端部的不穩(wěn)定，而無法達(dá)到預(yù)期的導(dǎo)軌精度。

　　3、導(dǎo)軌副可以自鎖嗎？

　　導(dǎo)軌副本身不能自鎖，需要增加外部自鎖器，實(shí)現(xiàn)自鎖功能。

　　4、導(dǎo)軌副的防銹能力如何？

　　普通導(dǎo)軌副不具有防銹能力，需要定期防護(hù)。如果想防銹，可以選用不銹鋼材質(zhì)導(dǎo)軌副或是表面鍍層處理的導(dǎo)軌副。不銹鋼導(dǎo)軌副中導(dǎo)軌、滑塊、鋼球均采用高碳高鉻不銹鋼，金屬配件、緊固件也是不銹鋼，不易生銹，可以長期暴露在常溫大氣環(huán)境中使用，也適用于需要控制潤滑油、防銹油的場(chǎng)合。表面處理的導(dǎo)軌副在酸堿環(huán)境中更具有防銹優(yōu)勢(shì)。低耗能因摩擦力的降低，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力也可降低，對(duì)于使用能源的降低具有大幅的幫助，且熱生成也可降低，同時(shí)也減小了機(jī)臺(tái)的熱變位。

　　5、導(dǎo)軌副使用溫度是多少？

　　導(dǎo)軌副使用溫度一般是－30～80℃，導(dǎo)軌副不能長時(shí)間在高溫狀態(tài)使用，不僅由于配件中有塑料件，還因?yàn)楫?dāng)溫度達(dá)到回火溫度時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌硬度有影響，將使導(dǎo)軌無法正常使用。

直線

         直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)中的建議

         直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)中如何更好的選擇，裝配，規(guī)格選擇一定要多參閱資料，以下是幾點(diǎn)建議！

      1、根據(jù)工作負(fù)載，選擇合適的直線導(dǎo)軌規(guī)格。

      2、制訂保證導(dǎo)軌所必須的技術(shù)條件，如選擇適當(dāng)?shù)牟牧霞盁崽幚?、精度和測(cè)量方法等。

      3、選擇導(dǎo)軌的補(bǔ)償及調(diào)增裝置，經(jīng)長期使用后，通過調(diào)整能保持需要的導(dǎo)向精度。

     4、選擇合理的潤滑方向和防護(hù)裝置，使導(dǎo)軌有良好的工作條件，以減少摩擦和磨損。

     5、選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌結(jié)構(gòu)尺寸，使其在給定的載荷及工作溫度范圍內(nèi)，有足夠的剛度，良好的耐磨性，以及運(yùn)動(dòng)輕便、平穩(wěn)。

    1、摩擦損失小、傳動(dòng)

   由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

   2、精度高

   滾珠絲杠副一般是用世界水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

直線導(dǎo)軌高速加工已被普遍認(rèn)為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標(biāo)。對(duì)制造商和涂層供應(yīng)商而言，的是生產(chǎn)率。切削性能（切削速度，單位時(shí)間切削量）提高20%，制造成本將減少15%.越來越嚴(yán)苛的加工要求需要導(dǎo)軌材料和涂層進(jìn)一步發(fā)展，改善加工條件及改進(jìn)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)。金屬刮板安裝在端面密封墊片外側(cè)，可防止焊接火花或切削屑、飛濺物等異物的侵入。