預(yù)制模具供貨商

擋渣球由耐火材料包裹在鐵芯外面制成，其密度大于爐渣而小于鋼水，因而能浮在渣鋼界面處。擋渣球法成功的關(guān)鍵：

一是球的密度恰當(dāng)，即4.3～4.4g/cm；

二是出鋼口維護(hù)好，保持圓形；

三是放置球的位置對準(zhǔn)出鋼口。但由于擋渣球的體形，易隨鋼流飄浮而離開出鋼口，從而失去擋渣作用擋渣球由耐火材料包裹在鐵芯外面制成，其密度大于爐渣而小于鋼水，因而能浮在渣鋼界面處。預(yù)制模具供貨商

擋渣球在施工時要注意的事項

　　1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應(yīng)做到不漏漿，并且有好的強(qiáng)度。

　　2、攪拌：用攪拌機(jī)攪拌，先將澆注料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，并取出添加劑一起加入，先干混2-3分鐘后加水混合3-5分鐘，加水量不宜多也不宜少。

　　3、振搗：倒入模內(nèi)的澆注料，立即搗打不得漏到某個位置，也不能同一位置搗打，以避免澆注料出現(xiàn)離析和孔洞，攪拌好的澆注料需要從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要摒棄。

　　4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度后，方可拆模具，時間為24小時，養(yǎng)護(hù)時間為48小時。

　　5、烘爐：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及其氣候狀況，用戶需要確保足夠的烘烤時間72小時。預(yù)制模具供貨商

使用方法

1)擋渣球投放位置需要準(zhǔn)確，確保導(dǎo)向桿順利進(jìn)入出鋼口，因此每次轉(zhuǎn)爐做新出鋼口后都要重新定位，即在空爐狀態(tài)下，裝1個擋渣球，模擬一次擋渣，保證擋渣球從出鋼口正中間順利穿過，掉到爐坑，即視位定位成功，如果不行.可通過調(diào)節(jié)移動小車行程或?qū)к壛合陆到嵌戎匦露ㄎ弧．?dāng)然，關(guān)于擋渣錐的信息還有很多，如果您對擋渣錐有興趣，想要了解更多關(guān)于擋渣錐的信息，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司有能力，也有實力滿足您的需求。

2)保證擋渣球質(zhì)量，不僅要求材質(zhì)比重合適，而且擋渣球的縫隙需要用耐火泥填實烘干。否則當(dāng)擋渣球在鋼液中時間稍長時鋼水會將導(dǎo)向桿內(nèi)部的鋼筋熔化。

3)投放擋渣球的時機(jī)需要把握好，過早也會出現(xiàn)擋渣球熔化現(xiàn)象，過晚會導(dǎo)致提前下渣，都將影響擋渣效果。

4)保持擋渣球夾緊裝置潔凈不粘鋼，否則會導(dǎo)致?lián)踉驃A持出現(xiàn)故障。造成擋渣失敗。預(yù)制模具供貨商

模具鋼等溫?zé)崽幚矸?將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼產(chǎn)品工件，淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼材牌號Ms點的熱浴中等溫滯留，進(jìn)行改變，以得到下貝氏體機(jī)構(gòu)或下貝氏體和馬氏體混和機(jī)構(gòu)。此方法目地有減輕變形和裂開、熱處理地應(yīng)力小等優(yōu)勢，具備與淬火馬氏體相仿的抗壓強(qiáng)度和韌性。為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品，提高市場競爭力創(chuàng)造了較好的條件，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，實現(xiàn)了擋渣工藝改新的成功償試。 防止模具鋼應(yīng)用全過程中出現(xiàn)變形、裂開的狀況，針對模具鋼熱處理工藝后的制冷，也是必須的，那樣會使模具鋼不容易變形。 預(yù)制模具供貨商