那么對(duì)金屬進(jìn)行切割的時(shí)候，對(duì)氧氣是消耗多大呢?連續(xù)進(jìn)行加工，一般一瓶標(biāo)準(zhǔn)的氧氣，可以進(jìn)行加工3到4個(gè)小時(shí)。假如，一個(gè)小時(shí)可以運(yùn)轉(zhuǎn)走動(dòng)60m，那么一瓶氧氣就可以進(jìn)行加工180m至240m。具體再細(xì)分的話，一個(gè)切割材料周長(zhǎng)50cm，那么就是360個(gè)至480個(gè)工件。而一瓶氧氣，市場(chǎng)價(jià)格是20元一瓶，再進(jìn)行劃分，那么氧氣消耗的費(fèi)用就基本上是屬于很正常的消耗。所以，對(duì)于這個(gè)激光切割機(jī)的氧氣消耗，其成本是很低的，劃分到單件工件上，基本可以忽略不計(jì)。

雜質(zhì)和顆粒相形狀多少與分布形式不均造成局部開(kāi)裂；5.覆層能量輸入太少，未熔透；6.氣孔，雜質(zhì)出萌生裂紋；7.復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)會(huì)引起熔覆時(shí)熱傳遞擴(kuò)散不均勻，易出現(xiàn)裂紋，易引起應(yīng)力不均與應(yīng)力集中。

關(guān)于激光熔覆層的質(zhì)量控制，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)激光熔覆層開(kāi)裂問(wèn)題進(jìn)行了許多研究，探討了采用多種方法來(lái)克服激光熔覆層開(kāi)裂問(wèn)題。從激光熔覆層的設(shè)計(jì)來(lái)考慮 有人推導(dǎo)出了一個(gè)計(jì)算殘余應(yīng)力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性，組織相容性和物理相容性，據(jù)此設(shè)計(jì)激光熔覆層，可有效防止熔覆層開(kāi)裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來(lái)設(shè)計(jì)激光熔覆層材料

內(nèi)直道

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產(chǎn)生原因：

1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質(zhì)等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過(guò)5%(壓力容器類深度0.4mm)的內(nèi)直道存在。

慎獨(dú)超查德內(nèi)直道應(yīng)修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內(nèi)直道應(yīng)修磨平滑。

內(nèi)棱

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨出不圓滑或過(guò)深等。

1)套管、管線管允許存在高度不超過(guò)壁厚道8%，高度不超過(guò)0.8mm不影響通徑的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修修磨及再切。

2)普管、管線管允許存在高度不超過(guò)壁厚8%(高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在。超差應(yīng)修磨及再切。

3)對(duì)L2級(jí)(即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過(guò)5%(高度為0.5mm)。超差應(yīng)修磨及再切。

4)邊線尖銳的內(nèi)棱應(yīng)修磨平滑。