粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達(dá)到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對(duì)客戶來(lái)說(shuō)是極大的浪費(fèi)。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要。客戶想要實(shí)現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強(qiáng)對(duì)工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強(qiáng)，都是亟待解決的問(wèn)題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問(wèn)題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時(shí)代，客戶已不需要頭疼此類問(wèn)題。自動(dòng)配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)計(jì)量，提高配料精度，實(shí)現(xiàn)可追溯管理，并減少?gòu)S房粉塵污染。粉末冶金自動(dòng)化設(shè)備，為每種原料配備一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，根據(jù)配方自動(dòng)計(jì)量，并投入到混合機(jī)中?；旌蠙C(jī)根據(jù)電腦程序設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)卸料，進(jìn)入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C(jī)。

目前國(guó)內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時(shí)，配料稱重儀表接受來(lái)自秤體的稱重信號(hào)和測(cè)速信號(hào)，經(jīng)積算后顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量，并將瞬時(shí)流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測(cè)量輸入信號(hào)，調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號(hào)，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時(shí)下料流量與階段累計(jì)量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡(jiǎn)單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場(chǎng)首先必須滿足這樣一個(gè)前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。

配料系統(tǒng)率值配料不是一個(gè)新概念。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會(huì)的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細(xì)探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動(dòng)時(shí)單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進(jìn)一步明確了率值配料的概念。他沒(méi)有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠普遍采用的回調(diào)方法實(shí)際上就是劉篤新工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值配料的理論并沒(méi)有新的突破。率值配料的基本假定是：要實(shí)現(xiàn)率值配料必須要測(cè)定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。