生產(chǎn)模具廠制作的模具使用壽命長(zhǎng)不長(zhǎng)？很多采購(gòu)模具的人都會(huì)產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)，人們都希望自己花錢制造的模具能夠長(zhǎng)時(shí)間的被使用，但是并非所有的模具廠所生產(chǎn)出來(lái)的模具都有那么長(zhǎng)的使用壽命，事實(shí)上有不少生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)出來(lái)的模具使用壽命都很短，這就需要我們有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。

一、廠家產(chǎn)品質(zhì)量不同

不同生產(chǎn)模具廠所制作出來(lái)的模具質(zhì)量不同，比較負(fù)責(zé)任或誠(chéng)信的模具，廠家所生產(chǎn)出來(lái)的模具使用壽命比較長(zhǎng)，原因是這樣的，生產(chǎn)廠家會(huì)使用高質(zhì)量的材料來(lái)制作生產(chǎn)模具，比如說(shuō)他們會(huì)使用硬度高，耐磨程度高的材料，同樣的塑膠材料也有使用壽命長(zhǎng)短之分。

二、模具使用壽命有長(zhǎng)有短

不同生產(chǎn)模具廠所制作出來(lái)的模具使用壽命有長(zhǎng)有短，即使我們定做的是同樣的模具，他們也會(huì)采用不同的材料來(lái)制作，只是外行人看不出來(lái)這些材料上有什么區(qū)別，但是使用壽命就會(huì)將不同的模具拉開(kāi)差距，同樣是塑膠材質(zhì)，有些塑膠材質(zhì)的。

三、采用高質(zhì)量材料生產(chǎn)模具

有些生產(chǎn)模具廠因?yàn)楸容^誠(chéng)信，所以會(huì)采用高質(zhì)量材料生產(chǎn)模具，這樣的模具在使用的過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)耐磨損的特點(diǎn)，即使長(zhǎng)時(shí)間的被擠壓拉扯，也不會(huì)出現(xiàn)變形開(kāi)裂等情況，所以在這種情況下，很多人都會(huì)采購(gòu)這樣的材料或者是模具，而這樣的模具也不會(huì)被市場(chǎng)所淘汰。

精密高速?zèng)_床模具設(shè)計(jì)

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計(jì)前期需要對(duì)產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，在模具正常生產(chǎn)過(guò)程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)維護(hù)特點(diǎn)，如用于觸點(diǎn)的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無(wú)翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計(jì)時(shí)，除了局部強(qiáng)壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過(guò)大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響。

為細(xì)小端子的下料，同樣的，由于下料時(shí)壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過(guò)程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時(shí)也可以采用精切 粗切的方式來(lái)提高沖裁質(zhì)量。

沖壓模具尺寸變異原因？

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

2、沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。

3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。

6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

14、設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。模具無(wú)法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí)，方可報(bào)廢模具。