等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力大時(shí)，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。

等靜壓成型的特點(diǎn)

等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

等靜壓機(jī)是利用等靜壓技術(shù)研制的一種粉末成型先進(jìn)設(shè)備，其與傳統(tǒng)的模壓相比，壓制制品具有致密度高、密度分布均勻，各向同性性能好，生產(chǎn)效lv高，能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀壓坯等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于磁性材料、稀有金屬、硬質(zhì)合金、高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復(fù)合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形。

熱等靜壓機(jī)工作原理

熱等靜壓機(jī)的均勻快速冷卻技術(shù)，可以大幅度縮短HIP處理時(shí)間。熱等靜壓機(jī)降溫時(shí)間通?？梢钥s短80%至95%。

熱等靜壓機(jī)適用范圍

熱等靜壓技術(shù)廣泛應(yīng)用與航空、航天、船舶、核工業(yè)等領(lǐng)域。隨著熱等靜壓技術(shù)的不斷發(fā)展，熱等靜壓機(jī)朝著大規(guī)格方向發(fā)展，縮短處理周期，降低處理成本。

溫等靜壓機(jī)

溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300 Mpa左右。

溫等靜壓成型系統(tǒng)

1-機(jī)架 2-超高壓缸 3-成形件1（軟模） 4-成形件2（組合模） 5-高溫傳壓介質(zhì)