機器的傳動系統(tǒng)：本機器的傳動部分是由主電機經(jīng)三角皮帶，將動力傳至變速箱，再經(jīng)變速箱變速后同向、同步經(jīng)輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。

機器的液壓系統(tǒng)：液壓進給運動有四個過程：進給、滾壓、退回、停歇，四個過程由兩個時間續(xù)電器或手動控制?？蓪崿F(xiàn)手動、半自動、自動循環(huán)三種進給方式。工作環(huán)境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統(tǒng)使用粘度為18-27CSt（50℃）的液壓油，油池加油量不少于140L。當環(huán)境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時，用戶可自備冷卻器，進行冷卻。

        擠壓成型一般螺紋可參照下表挑選其工作壓力值，如出現(xiàn)有誤的狀況時，可調(diào)整齒輪箱前邊的牙位調(diào)整盤，了解恰當已經(jīng)。也成“亂扣調(diào)整” 液壓機行程等同于螺紋的齒形高度加空行程。空行程即制作工藝和實際操作時必須的行程，液壓機行程即是產(chǎn)品工件螺紋齒形豎直高度的一倍加上2-3毫米。在標準容許的狀況下，空行程量越小，則生產(chǎn)率越高。調(diào)整以下：起動泵，再按“管理中心調(diào)整”按鍵使主題活動主軸軸承走刀及時，（保證 兩滾絲輪中間有一定的空隙）查詢行程狀況。如需調(diào)整，松掉尾端右上角管箍，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿使液壓缸健身運動到所需部位。 

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

1:調(diào)距 調(diào)好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。

2:對牙   一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件。