定襄縣聯(lián)泰法蘭加工有限公司以先進(jìn)的設(shè)備、過(guò)硬的技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品、的管理和豐富的人才儲(chǔ)備成為山西乃至全國(guó)公司產(chǎn)品外銷(xiāo)出口至美國(guó)、歐盟及非洲、東南亞國(guó)家和地區(qū)，內(nèi)銷(xiāo)為大中型企業(yè)、重點(diǎn)工程配套產(chǎn)品。

大口襯環(huán)法蘭

一般襯環(huán)法蘭焊接采用手工電弧焊,運(yùn)弧線路不規(guī)則,襯環(huán)邊緣易燒損咬邊,即使機(jī)加工也無(wú)法消除,外觀質(zhì)量差;由于一般是異種鋼焊接,焊接難度大,焊接電流控制不好,易產(chǎn)生咬邊或未焊透等缺陷。如凸面襯環(huán)法蘭,焊縫部分要加工,這樣,襯環(huán)與法蘭之間的熔敷金屬就更少。

對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷； 2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

對(duì)焊法蘭生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟：退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。對(duì)焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。對(duì)焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過(guò)多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

對(duì)焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對(duì)液體熔池金屬的排開(kāi)越困難,熔深也越淺。對(duì)焊法蘭的厚度影響對(duì)焊法蘭內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相同時(shí),焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。