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凈化車間廠家廠家直供「拓奧環(huán)?!?/h1>

發(fā)布時間:2021-09-17 05:28  

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視頻作者:重慶拓奧環(huán)保工程有限公司






層流凈化室

層流凈化室空氣凈化流程:

    1、控制氣流,凈化手術(shù)室由于門窗通道、人員走動等因素,會產(chǎn)生很多氣流,其中會摻雜很多有害物質(zhì),凈化室就可以通過控制氣流來過濾掉空氣中的有害物質(zhì)。

    2、初級凈化,通過垂直層流凈化的方式,向凈化室內(nèi)通入經(jīng)過過濾器過濾的潔凈氣流,采用層流超凈裝置控制氣流方向,使氣流從潔凈度高的區(qū)域流至潔凈度低的區(qū)域,將空氣中的微粒子、有害氣體、細(xì)菌微生物等污染物帶走,以此來控制手術(shù)室的潔凈度。

    3、空氣過濾,在排風(fēng)口安裝初效過濾器,對即將從回風(fēng)管道排出的空氣進(jìn)行過濾,

    4、按照上述凈化過程進(jìn)行循環(huán),送風(fēng)再排風(fēng),將凈化室內(nèi)的污染空氣慢慢排出。

    5、溫濕處理,凈化手術(shù)室的空間較為封閉,會因為空氣無法流通而造成溫度、濕度的變化,因此需要借助凈化空調(diào)系統(tǒng)來對室內(nèi)的溫濕度進(jìn)行控制。

    以上就是凈化室凈化空氣的大致流程,看上去是比較簡單的,但還是要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行手術(shù)室凈化施工才可以實現(xiàn)。重慶拓奧環(huán)保工程有限公司專注于手術(shù)室層流凈化施工,自有設(shè)計施工團(tuán)隊,為您打造品質(zhì)工程。




凈化室日常維護(hù)

潔凈凈化室需要日常維護(hù)嗎?

    手術(shù)室的層流凈化工程完成后,并不是一勞永逸,還要注意平時的清潔保養(yǎng)。除對手術(shù)室環(huán)境進(jìn)行清潔消毒外,在層流凈化手術(shù)室的維護(hù)過程中,還有幾點值得特別注意。

    手術(shù)室凈化靠的是層流超凈裝置,它能嚴(yán)格控制手術(shù)室空氣中的塵埃顆粒數(shù)以及保持較低的麻藥氣體濃度,保持凈化裝置穩(wěn)定運行是保證手術(shù)室凈化效果的重要因素。

    此外,空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)作為凈化工程的“大腦”,可以對手術(shù)室的溫度、濕度、通風(fēng)量、氣壓環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以確保手術(shù)室達(dá)到使用要求,并防止手術(shù)室污染物向外界擴(kuò)散。




無塵車間潔凈室溫度與濕度調(diào)節(jié)測試方法

    潔凈車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。

    功能溫度測試主要用于需嚴(yán)格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進(jìn)行測試時應(yīng)用;一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時溫度測試。

    潔凈車間功能溫度測試,應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格,每個分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定,每格測點1個以上,每個房間測點至少2個。測試高度應(yīng)為工作面高度,距的吊頂、墻面和地面不小于300MM,并應(yīng)考慮熱源等的影響,測量時間應(yīng)至少1H,并至少6min測量一次,讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。潔凈車間一般溫度測試的測點,每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點,測試點高度宜為工作面高度,測量時間應(yīng)至少1H,并至少6min測量一次,讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

    潔凈車間濕度的測試:濕度測試可采用通風(fēng)干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。




食品凈化車間

食品凈化車間:

    食品在生產(chǎn)的過程中,離不開無菌環(huán)境的保護(hù),食品潔凈車間就能有效的保證食品生產(chǎn)過程中的安全和衛(wèi)生。所以食品凈化車間的合格建造也是很重要的。

    目前, 食源性疾病的發(fā)生和食品產(chǎn)品微生物指標(biāo)不合格已經(jīng)成為日益關(guān)注的食品問題。食品中的微生物可以分為三大類, 可用于生產(chǎn)的微生物、引起食品變質(zhì)腐壞的微生物和病原微生物。

    從食品原料生產(chǎn)然后到市場流通,到被消費者食用,這中間經(jīng)歷了一個比較復(fù)雜的生產(chǎn)過程。由于食品的營養(yǎng)較高, 因而在各個環(huán)節(jié)上都可能受到有害微生物的污染。食品生產(chǎn)大致分為六個環(huán)節(jié): 原料(水活性、微生物污染及保存狀態(tài))、加工(加工步驟與時間、加熱處理、環(huán)境微生物)、制品(保藏條件、添加劑用量、包裝形態(tài)等)、流通(保管方式)、市售(散裝、包裝)和消費(進(jìn)食方法)。如果消費者的衛(wèi)生意識不強, 使用方法不得當(dāng)容易引發(fā)食源性癥狀。

    由于食品種類多, 加工及貯藏條件各不相同, 在生產(chǎn)、加工以及流通過程中存在著微生物的潛在危害, 其危害的種類、程度差別較大, 只有采取正確的措施, 才有可能減少或消除危害。食品廠潔凈車間可以有效降低微生物在食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響,大大提高食品安全性。