而其所需的電主軸和直線電機就是通過脹緊套將電機與主軸直接相聯(lián)，中間省掉了變速箱等機構(gòu)，實現(xiàn)超高速。

市場需求不斷增長：當(dāng)前海內(nèi)對傳動聯(lián)結(jié)件的需求正在不斷地增長，不僅在數(shù)目上，而且還對其品種、質(zhì)量和機能都有更高的要求。

根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃，新型無梭織機出產(chǎn)總量20萬臺，每臺需用脹套10余套，20萬臺需要2百萬套，并且還有其它行業(yè)和出口，需求量相稱可觀。

1.使用脹緊套使主要機器部件易于制造和安裝。用于安裝膨脹套筒的軸和孔的加工不需要精度制造公差作為過盈配合。安裝脹緊套時，無需加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只需根據(jù)所需扭矩擰緊螺栓即可。并且輪轂可以方便地調(diào)節(jié)到軸上的所需位置。膨脹套管也可用于連接焊接性差的零件。

2.脹緊套使用壽命長，強度高。膨脹套筒依靠摩擦傳動，沒有鍵槽弱化或相對于連接部件的相對運動，因此在工作過程中不會造成磨損。

3.當(dāng)脹緊套過載時，它將失去其耦合作用，并能保護(hù)設(shè)備免受損壞。

4.脹緊套連接可承受多種載荷，其結(jié)構(gòu)可制成多種樣式。根據(jù)安裝負(fù)荷，也可以串聯(lián)使用多個膨脹套。

具有補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、承載能力較高、維護(hù)方便等特點，但更換元件時兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動。若外齒軸套的齒在工作圓切面內(nèi)為曲線齒廓，稱之為鼓形齒聯(lián)軸器CL型直齒聯(lián)軸器，允許被聯(lián)接軸的偏轉(zhuǎn)角為34'當(dāng)外齒輪與內(nèi)齒套相對偏轉(zhuǎn)時，形成了齒端點接觸，造成接觸應(yīng)力增大，磨損劇，以致早期損壞(la所示)。絲錐入切時要擺正，施壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應(yīng)依次用頭錐和二錐進(jìn)行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐?；钿N聯(lián)軸器是由我國研制的型性能較高聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，例如具有梅花形聯(lián)軸器的優(yōu)點：元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，克服了梅花形聯(lián)軸器更換元件時帶來的不便。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。