機(jī)械密封的個(gè)性化及服務(wù)系統(tǒng)不斷增強(qiáng):機(jī)械密封行業(yè)越來(lái)越多地開(kāi)發(fā)出適用性強(qiáng)的“個(gè)性化”實(shí)用密封產(chǎn)品和密封系統(tǒng)。裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長(zhǎng)期不使用時(shí)，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。不僅要求不斷研制出的密封技術(shù)和密封產(chǎn)品，更重要的是根據(jù)具體的工況條件研制開(kāi)發(fā)出針對(duì)性和適用性很強(qiáng)的密封技術(shù)和產(chǎn)品，并使其得到實(shí)際應(yīng)用。
重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。涉及對(duì)企業(yè)內(nèi)部員工的密封技術(shù)培訓(xùn)和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)密封系統(tǒng)安裝、使用和維護(hù)維修人員的技術(shù)性咨詢服務(wù)兩個(gè)方面。

機(jī)械密封應(yīng)用中的磨料磨損在機(jī)械密封的廣泛應(yīng)用當(dāng)中，磨料磨損是常見(jiàn)的一種磨損形式。這對(duì)填料密封而言，是一個(gè)突破性的變革，很有發(fā)展前途和推廣意義。它約占磨損總數(shù)的一半。磨料磨損是接觸表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)由硬質(zhì)顆?；蜉^硬表面上的微凸體，在摩撩過(guò)程中引起表面擦傷與表層材料脫落。
根據(jù)磨損件相互位置來(lái)分，有二體磨料磨損和三體磨料磨損。當(dāng)磨料或一個(gè)具有硬質(zhì)的表面與一個(gè)表面相作用的情況稱為二體磨料磨損；當(dāng)兩摩擦表面間存在第三物件（磨料）及硬質(zhì)顆粒，它與兩表面均有相互作用的情況稱為三體磨料磨損。

  機(jī)械密封材料硬度對(duì)耐磨性的影響：

   集裝約翰克蘭502機(jī)械密封硬度對(duì)耐磨性的影響一般是硬度越高，磨損越小。實(shí)踐表明，表面間的平均壓力增大到某一臨界值后，磨損量會(huì)急劇增加。試驗(yàn)研究表明，機(jī)械密封材料及合金的硬度是影響耐磨性的主要因素，并得出各種材料的相對(duì)耐磨性（在相同試驗(yàn)條件下標(biāo)準(zhǔn)材料的磨損量與被試材料的磨損量之比）。對(duì)于純金屬和退火鋼，相對(duì)耐磨性與硬度之間存在著線性關(guān)系。

金屬包覆墊片用于機(jī)械密封。由章流體通過(guò)間隙徑向泄漏流進(jìn)公式可知，泄漏量密封寬度成反比，當(dāng)墊片上壓緊應(yīng)力一定（間隙一定）時(shí)，一般而言，墊片（以平墊為例）寬則密封性能好。以往國(guó)內(nèi)無(wú)專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)，多用手工或模具制作，質(zhì)量難以保征，密封效果欠佳?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)密封件廠已采用自行研制的滾壓機(jī)生產(chǎn)包覆墊片.可加工少300~4000mm的異形和波形墊片，尤其適合制造大直徑墊片和多管程換熱器用墊片。其加工的墊片尺寸梢度高、外觀質(zhì)覺(jué)好、密封性能良好，達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)水平。