緊固件產(chǎn)品需要具有哪些標(biāo)準(zhǔn)條件

一、緊固件產(chǎn)品尺寸方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定產(chǎn)品的基本尺寸方面的內(nèi)容。

二、緊固件產(chǎn)品技術(shù)條件方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)，具體的包含以下幾個(gè)方面內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)：

1、緊固件產(chǎn)品公差方面需要滿足的的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品尺寸的公差和形位公差方面的內(nèi)容。

2、緊固件產(chǎn)品機(jī)械性能方面需要滿足的的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品機(jī)械性能等級的標(biāo)記方法以及機(jī)械性能項(xiàng)目和要求方面需要滿足的內(nèi)容;有的緊固件產(chǎn)品則將此項(xiàng)內(nèi)容改為產(chǎn)品材料性能或工作性能方面需要滿足的內(nèi)容。

3、緊固件產(chǎn)品表面缺陷方面需要滿足的的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品表面缺陷種類和具體要求等方面需要滿足的內(nèi)容。

4、緊固件產(chǎn)品的表面處理方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品表面處理種類和具體要求等方面需要滿足的內(nèi)容。

5、緊固件產(chǎn)品試驗(yàn)方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定上述各種性能要求試驗(yàn)方面需要滿足的內(nèi)容。

三、緊固件產(chǎn)品驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定產(chǎn)品出廠驗(yàn)收時(shí)抽查項(xiàng)目合格質(zhì)量水平和抽樣方案,以及產(chǎn)品標(biāo)志方法和包裝要求方面的內(nèi)容。

四、緊固件產(chǎn)品標(biāo)記方法方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定產(chǎn)品完整標(biāo)記方法和簡化標(biāo)記方法方面的內(nèi)容。

五、緊固件其他方面需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)，例如緊固件術(shù)語方面的標(biāo)準(zhǔn)，緊固件產(chǎn)品重量的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

緊固件失效的形式和對應(yīng)原因

1.延遲斷裂

延遲斷裂通常是由氫脆引起的。氫脆是生產(chǎn)過程(如電鍍和焊接)中氫進(jìn)入鋼外部的痕跡，在外部殘余或外部應(yīng)力的作用下導(dǎo)致材料脆化和開裂。容易氫脆的常見緊固件包括：自攻釘、彈性墊圈和電鍍表面處理后過級的螺栓。

2.零件扭矩警報(bào)

零件扭矩報(bào)警通常發(fā)生在螺栓裝配過程中，扭矩由角度法控制。主要原因是：零件原有的裝配扭矩控制范圍不合適，表現(xiàn)為設(shè)定的控制范圍過大，控制范圍上下偏移。

扭矩達(dá)到上限而沒有預(yù)緊到預(yù)設(shè)角度時(shí)報(bào)警：零件的原始摩擦系數(shù)超過上限，零件的摩擦系數(shù)超過上限，零件之間的干涉導(dǎo)致裝配扭矩快速上升。

裝配穩(wěn)定，扭矩下限報(bào)警：初時(shí)，由于零件本身的摩擦系數(shù)超過下限或零件的配合摩擦系數(shù)超過下限，零件擰入時(shí)的配合扭矩大于初始扭矩(即擰入扭矩的消耗太小)，常用來擰緊鎖緊螺母。

緊固件知識(shí)

電鍍的效果：

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

外觀：

    制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

鍍層厚度：

    緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).

    熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。