現(xiàn)場制氮機(jī)的運行成本（按貴公司制氮項目30Nm3/h計算）。

制氮機(jī)系統(tǒng)的運行成本主要由以下幾個方面組成：1、電能的消耗2、人工3、設(shè)備維護(hù)費用4、設(shè)備的折舊

電能的消耗主要來自以下幾個方面：

空壓機(jī)：空壓機(jī)的額定功率為15kw,因為在系統(tǒng)選型時就考慮到空壓機(jī)的卸載和適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣余量，所以空壓機(jī)的實際消耗功率約為額定功率的60%左右，即為：9kw左右。

冷凍干燥機(jī)：冷凍干燥機(jī)的額定功率為0.58kw.

制氮機(jī)：制氮機(jī)的原料是壓縮空氣，而制氮機(jī)本身基本不耗電，其主要是儀表用電，額定功率大約為0.6kw.

氮氣純化功率：功率6Kw

綜合以上，整個制氮系統(tǒng)的使用功率為：17kw

假設(shè)電費按：0.7元/kwh,那么每小時耗電17×0.7=12元

折合成每立方成品氮氣耗電：12÷30=0.4元

使用費用：30Nm3/h×0.4元=12元/小時（電費）

年使用費用：12×8000小時/年=9.6萬元/年（電費）

以上數(shù)據(jù)僅做參考，詳情可以來電咨詢，或在線客服溝通！

分子篩制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮裝置。由于吸附劑對不同氣體在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差異，以及吸附劑的吸附容量隨壓力的變化而變化，因此PSA制氮裝置可在加壓條件下完成混合氣體的吸附分離過程，減低壓力解吸所吸附的雜質(zhì)組份，從而實現(xiàn)氣體分離以及吸附劑的循環(huán)使用。

制氮機(jī)停機(jī)步驟：1、關(guān)閉空壓機(jī)電源和出氣口閥門；

2、關(guān)閉冷干機(jī)電源；

3、關(guān)閉進(jìn)氣系統(tǒng)閥門；

4、關(guān)閉制氮機(jī)PLC 控制電源、電控箱電源；

5、關(guān)閉各電源和開關(guān)；.

6、將儲氣罐和油水分離器下部排污閥打開、釋放油、水；

7、如長時間停機(jī)，應(yīng)打開系統(tǒng)中各個儲氣罐的排空閥門，讓系統(tǒng)泄壓后再關(guān)閉。

制氮設(shè)備運行中的注意事項：1、經(jīng)常注意設(shè)備的儀表供氣壓力；

2、注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；

3、設(shè)備正常開啟后應(yīng)注意空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、排水器是否正常；

4、注意出口流量不得高于設(shè)備額定的產(chǎn)氣量；

5、在滿足測試要求的前提下，取樣流量應(yīng)盡量減?。?

6、制氮機(jī)回氮沖洗的閥門（再生閥）無特殊情況不要隨意調(diào)節(jié)；

7、流量計啟動時應(yīng)慢慢打開，以免沖壞流量計；

8、設(shè)備連續(xù)運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，并檢查氣動閥的運行狀態(tài)是否正常。

現(xiàn)場制氮是指用戶自購制氮設(shè)備制氮，目前國內(nèi)外工業(yè)規(guī)模制氮有三類：

深冷法、膜分離法、變壓吸附法

深冷法：深冷法是以空氣為原料，在深冷空分裝置中，把空氣深冷液化，利用氧和氮的沸點不同，進(jìn)行精餾分離而獲得。操作復(fù)雜，無法隨用隨開，啟動一般在10小時以上，甚至更長。停機(jī)時間過長，工況無法恢復(fù)正常，需解凍、加溫、吹除等，然后重新啟動。冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素