電鍍工藝中的不溶性陽(yáng)極是什么？

電鍍在我們的生活中十分普遍，許多朋友都對(duì)電鍍工藝有一定的了解。那么什么是不溶性陽(yáng)極呢？宣城漢銘表面處理來(lái)為大家解答。

不溶性陽(yáng)極主要用于不能使用可溶性陽(yáng)極的鍍液，比如電鍍鉻。電鍍鉻不能使用可溶性陽(yáng)極的原因主要有兩條，一是陽(yáng)極的電流效率大大超過(guò)陰極，而鍍鉻的陰極電流效率只有13％左右，如果采用可溶性陽(yáng)極，鍍液中的鉻離子會(huì)很快增加以致超過(guò)工藝規(guī)范，鍍液會(huì)不能正常工作；

二是電鍍鉻如果采用可溶性陽(yáng)極，其優(yōu)先溶解的一定是低阻力的三價(jià)鉻，而電鍍鉻主要是六價(jià)鉻在陰極還原的過(guò)程，過(guò)多的三價(jià)鉻會(huì)無(wú)法得到合格的鍍層。還有一些鍍液采用不溶性陽(yáng)極，比如鍍金，為了節(jié)約和安全上的考慮，一般不直接用金來(lái)做陽(yáng)極，而是采用不溶性陽(yáng)極。金離子的補(bǔ)充靠添加金鹽。

再就是一些沒(méi)有辦法保持各組分溶解平衡的合金電鍍，也要采用不溶性陽(yáng)極，比如，電鍍銅錫鋅合金等。不溶性陽(yáng)極因鍍種的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在電解液中要既能導(dǎo)電而又不發(fā)生電化學(xué)和化學(xué)溶解?？梢杂米鞑蝗苄躁?yáng)極的材料有石墨、碳棒、鉛或鉛合金、鈦合金、不銹鋼等。

電鍍中半溶性陽(yáng)極有什么特點(diǎn)？

電鍍工藝涉及到很多步驟，其中蕞主要的就是電鍍?nèi)芤汉完?、?yáng)極。宣城漢銘表面處理為大家介紹，在電鍍工藝中使用的半溶性陽(yáng)極有什么特點(diǎn)。

對(duì)于半溶性陽(yáng)極，實(shí)際上還是可以完全溶解的陽(yáng)極。所謂半溶性是指這種陽(yáng)極處于一定程度的鈍態(tài)，使其電極的極化更大一些，這樣可以讓原來(lái)以低價(jià)態(tài)溶解的陽(yáng)極變成以高價(jià)態(tài)溶解的陽(yáng)極，從而提供電鍍鍍液所需要價(jià)態(tài)的金屬離子，比如，銅錫合金中的合金陽(yáng)極。為了使合金中的錫以四價(jià)錫的形式溶解，就必須讓陽(yáng)極表面生成一種鈍化膜，這可以通過(guò)采用較大的陽(yáng)極電流密度來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐證明，電鍍鍍銅錫合金的陽(yáng)極電流密度在4A／dm2左右，即處于半鈍化狀態(tài)，這時(shí)陽(yáng)極表面有一層黃綠色的鈍化膜。如果電流進(jìn)一步加大，則陽(yáng)極表面的膜會(huì)變成黑色，這時(shí)陽(yáng)極就完全鈍化了，不再溶解，而只有水的電解，在陽(yáng)極上大量析出氧。對(duì)于靠電流密度來(lái)控制陽(yáng)極半鈍化狀態(tài)的鍍種，要隨時(shí)注意陽(yáng)極面積的變化，因?yàn)殡S著陽(yáng)極面積的縮小，電流密度會(huì)上升，蕞終導(dǎo)致陽(yáng)極完全鈍化。

你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區(qū)別嗎？

現(xiàn)在很多工件會(huì)選擇鍍鉻工藝，來(lái)使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別呢？漢銘表面處理來(lái)為大家解答：

1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

2、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。

3、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時(shí)，通過(guò)調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽(yáng)極，并在電鍍過(guò)程中定時(shí)對(duì)合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

電鍍硬鉻技術(shù)對(duì)汽車(chē)模具的影響有哪些？

鍍硬鉻作為一種高強(qiáng)度金屬，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、工業(yè)等行業(yè)的大型模具的電鍍。

在采用電鍍硬鉻技術(shù)對(duì)汽車(chē)大蓋模具和深沖模具表面進(jìn)行熱處理時(shí)，對(duì)汽車(chē)沖壓模具附件零件進(jìn)行熱處理，對(duì)鍛模和鑄造模具表面進(jìn)行熱處理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蝕。

在高速高壓沖壓過(guò)程中，模具和零件會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料容易產(chǎn)生磨料和等不良現(xiàn)象，增加了鍍硬鉻產(chǎn)品的修復(fù)和報(bào)廢率。

電鍍硬鉻工藝，可大大提高耐用性，保證模具精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率將顯著提高。

鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)

（1）鍍硬鉻提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫氧化性；

（2） 鍍硬鉻減少粉塵、顆粒物造成的不良點(diǎn)；

（3） 鍍硬鉻提高模具表面的耐磨性，從而提高生產(chǎn)效率；

（4） 模具鍍硬鉻后，可以達(dá)到甚至超過(guò)硬質(zhì)合金的各項(xiàng)性能指標(biāo)，不僅大大降低了材料成本，而且可以簡(jiǎn)化模具制造工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本。