氮氣置換要求：

1.氮氣純度不低于99.99%。

2.氮氣保護采用清管球作為隔離，氮氣推動清管球運動。正常情況下，氮氣壓力一般在0.04~0.2MPa時方能推動清管器前進。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗達到此值，即置換合格。

4.管線全線氮氣置換合格后，應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。

安排專人觀察溫度計的指示溫度，充入氮氣的溫度不得低于5℃，若溫度下降較快，減小氮氣流量，以保證管道入口處氮氣溫度不低于5℃為準。選擇多個檢測點，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設一處，在主管道靠近放空口處設一個檢測口。注氮溫度和注氮速度的控制一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

氮氣置換連接流程：

檢查各連通閥門是否關嚴，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴密性試驗，合格后進入下道工序。

注入氮氣

根據(jù)施工方案計算好的用氮量和損失量，準備充足的氮氣，根據(jù)管徑和氮氣溫度控制注氮速度。巡線，各站點監(jiān)測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮氣含量和氮氣到達的位置，以每個測試點氧含量2%為合格。4）管內壓力置換前管道應進行干燥工序，而且達到干燥的質量標準。末站監(jiān)測，放空在氮氣到達末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關閉放空閥，停止注氮。

管道氮氣置換有效地保證了管道在天然氣置換投運過程中的可靠性和安全性；

氮氣置換技術要求

1）用于填充置換的氮氣純度應在99.95%以上。

2）置換開始前應確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應，置換期間不得中斷注氮。

4）禁止觸摸液氮低溫管線，防止結凍。

5）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

6）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

7）用氮氣進行管道內空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器—加熱器—溫度表—臨時管線，然后進入主管道。