窯尾煙氣預(yù)處理措施比較

煙氣預(yù)處理措施比較

1.使用電除塵器需對煙氣深度調(diào)質(zhì)。比電阻不在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)對煙氣進行調(diào)質(zhì)。水泥窯尾煙氣的調(diào)質(zhì)常用而又實用的方法是向煙氣中噴水霧，達到降低煙氣溫度，避開高比電阻溫度區(qū)的目的。窯尾煙氣要從350℃降到適合電除塵器運行的溫度110℃~150℃。

2.使用袋除塵器僅需對煙氣降溫。使用袋除塵器時盡管也可采取噴水霧方式，但目的僅是降溫，不需考慮比電阻。玻纖材質(zhì)的濾袋可長期耐溫260℃，降溫用水量不到用電除塵器的一半。降溫的方法還有空氣熱交換器冷卻、摻冷風(fēng)冷卻、水熱交換器冷卻等。

目前脈沖布袋式除塵器類型主要分為機械振動型、空氣反吹型和脈沖噴吹型三種，已開發(fā)出幾種新型過濾式除塵器，如全濾餅式過濾除塵器、燒結(jié)多孔金屬過漶除塵器、多孔陶瓷過濾除塵器。

脈沖布袋式除塵器采用纖維過濾袋捕集粉塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的過濾式除塵設(shè)備，對不同性質(zhì)的粉塵具有較強的適應(yīng)性，可捕集微細粉塵，除塵于99，對亞微米類粉塵也有很高的除塵效率，可直接回收干料，不會構(gòu)成二次污染，運行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動影響，處理風(fēng)量可由每小時百十立方米到十多萬立方米，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單，不受粉塵比電阻值限制，適用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，因地制宜可采用簡易袋式除塵器直接裝袋，也可采用效率較高的脈沖式除塵器。

過濾速度是影響除塵效率的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提高過濾速度可以減少含鹽濾布的面積和除塵器的體積，減少占地面積和一次投資，但會增加壓力的損失，降低除塵效率。因此，需要綜合以上因素來選擇合適的過濾速度。

脈沖布袋式除塵器的應(yīng)用范圍受到了布袋的耐溫以膠耐腐蝕特性的影響，不能承受住廢氣的高溫。我國在處理高溫含塵廢氣時通常是用水將廢氣冷凝并降溫至200℃左右，再采用布袋除塵器除塵，既增加了設(shè)備投資和運行費用，同時流失掉許多熱量;不適宜黏結(jié)性高及吸濕性高的粉塵，格外是含塵氣體溫度低于露時會產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞;處理風(fēng)量大時，占地面積大，造價高;布袋是袋式除塵設(shè)備的主要部件，需要定期更換，否則會增加設(shè)備的運行維護成本，勞動條件也會較差。

目前對電除塵器改造安裝電袋一體化除塵器的考慮基本是電場是電除塵器，原電除塵器后二、三個電場改造成袋式除塵器。兩個不同形式的除塵器組合，在設(shè)計方面既要考慮電除塵器使用運行條件又要考慮袋式除塵器的使用條件，設(shè)計參數(shù)和布置上要注意以下幾個方面：

（1）目前電除塵器設(shè)計電場風(fēng)速一般為1.2 m/s，袋式除塵器的氣布比為0.8～1.2mm in，這個設(shè)計參數(shù)我們認為對電袋一體化除塵器也適用，如果電袋一體化除塵器電場內(nèi)風(fēng)速過高，本來就使用一個電場，未全荷電粉塵及未吸附在集塵極上就進入后面的袋式除塵器區(qū)域，并且也易產(chǎn)生二次飛揚，電場除塵效果不能夠體現(xiàn)。

除塵設(shè)備廠家發(fā)現(xiàn)，對袋式除塵器而言，氣布比一般不能大于1.2mm in，如果為了減少成本、減少濾布面積，勢定會造成除塵器阻力的增加及濾袋磨損加大，降低濾袋的使用壽命，如果這樣考慮，電袋一體化除塵器濾袋數(shù)量不會顯明減少。

（2）如果按前面電除塵器后面袋式除塵器組合，除塵器既要考慮前面安裝氣流分布板，后面又要考慮袋式除塵器濾袋不能直接沖刷，以及每個濾袋的煙氣分布應(yīng)均勻，組合除塵器內(nèi)的煙氣流向需要靠安裝導(dǎo)流板來改變，相應(yīng)本體內(nèi)阻力也要增加。

（3）如果采用電袋一體化除塵器，相應(yīng)阻力增加，相應(yīng)的引風(fēng)機也需進行改造，后面的袋式除塵器下部的灰斗由于積灰分布的變化，除灰系統(tǒng)需要改造，與單獨使用袋式除塵器的改造工作量沒有多少區(qū)別。

（4）如果采用電袋一體化除塵器，在運行時可能由于前面電場荷電的粉塵沒有全被集塵極吸附，就進入后面的袋式除塵器，粉塵帶有靜電，吸附在濾袋上可能不易放電而聚集在濾布表面，因此對濾袋脈沖反吹壓力的考慮在頻率和強度上可能與單獨使用袋式除塵器不一樣。另外，由于煙氣經(jīng)過前面電除塵器的電場，煙氣中的粗粉塵已經(jīng)收集，進入后面的袋式除塵器的煙氣粉塵較細，因此建議除塵設(shè)備廠家對濾袋的濾布材質(zhì)、編織形式等選取要考慮周全，濾布一般不適合細粉塵。

除塵設(shè)備的特點：

(1)除塵率高。凈化后排放氣體含塵濃度≤50mgm3，根據(jù)含塵量多少，較高收塵率可達9%。

(2)能處理達1300g/m的高濃度含塵氣體。

(3)自動化程度高。石灰窯除塵設(shè)備運用微機自動控制的技術(shù)，分室清灰，自動卸灰、排灰。其電控系統(tǒng)運用了PLC自動控制清灰，定時分室輪換自動噴吹清灰，且清灰酎間間隔叮根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)實現(xiàn)月動化運行清灰透徹性能穩(wěn)定。

(4)技術(shù)優(yōu)良。該技術(shù)保留和吸收了各袋式收塵器優(yōu)點，對每箱濾袋數(shù)量以及濾袋的長、徑比進行優(yōu)化組合，滿足較佳使用。

(5)使用年限長。釆用優(yōu)良脈沖閥，效高、穩(wěn)定，使用壽命100萬次以上;配備優(yōu)良氈濾料濾袋平均使用壽命一年以上。

(6)經(jīng)濟環(huán)境。氣箱袋式石灰窯除塵設(shè)備比水膜除塵器除塵方便、干凈，收集的粉塵返回系統(tǒng)，不會形成二次污染。

(7)適用范圍較廣。廣泛用于煤炭、水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)。