平面拋光機(jī)行業(yè)此刻正遭遇新一輪的洗牌，傳統(tǒng)的平面拋光機(jī)隨著廠家越來越多，技術(shù)越來越透明，所能帶來的利潤也逐漸微薄。如何能突破瓶頸發(fā)展新的商機(jī)已是迫在眉睫。至今，拋光技術(shù)在我國已經(jīng)達(dá)到了頂峰，各種拋光設(shè)備在中國都有生產(chǎn)，比如：超聲波拋光機(jī)，滾筒式拋光機(jī)，雙面拋光機(jī)，平面拋光機(jī)，離心式拋光機(jī)，振動拋光機(jī)。而國家扶持半導(dǎo)體的相關(guān)政策出來后，隨著硅片生產(chǎn)廠商的積極響應(yīng)，也給平面拋光機(jī)生產(chǎn)廠家?guī)砹诵碌钠鯔C(jī)。

目前以平面拋光機(jī)廠家已經(jīng)開始研發(fā)硅片磨拋技術(shù)，主要針對大尺寸硅片的研磨和拋光。但是在機(jī)會之余，我們也面臨一些問題和挑戰(zhàn)，相對國外而言，我們的技術(shù)是比較落后的，要想盡快有所成就還需要先向日本，德國等地學(xué)習(xí)，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改良和完善，以適用我們國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。2、操作先進(jìn)、簡便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時間。

首先我們在使用金剛石修整砂輪時，大部分就是將成形面的幾何形狀，來進(jìn)行一個分段，然后再進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成zheng形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。圓管綜合力學(xué)性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。

修整砂輪時，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調(diào)整的。

臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。

在修整非圓弧曲面時，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。

修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。

　　不銹鋼電解拋光液的成本配比，在網(wǎng)上可以說一搜就出來很多，眾說紛紜，但其實真正實用的配方卻是不可能在網(wǎng)上找到的。有很多客戶來電說自己的是買的配方回來自己配比的，還有的是買的添加劑自行配比的……待設(shè)備裝好，試產(chǎn)的時候才發(fā)現(xiàn)問題多多，要么是電解整個產(chǎn)品表面麻點不斷，要么光亮度根本達(dá)不到要求，更有甚者根本就電不亮產(chǎn)品，或都是部分亮，部分不亮，很是頭疼。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是專業(yè)的人事，那么不要聽信一些廠家賣配方或添加劑，這樣不僅沒辦法保證效果，更談不上拋光質(zhì)量了。如果電解液的配比出了問題，在拋光過程便常會出現(xiàn)以上問題。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達(dá)到整平的目的，然后用較細(xì)的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進(jìn)一步達(dá)到光亮（拋光）的目的。所以，不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？這個問題就很明顯了，因為設(shè)備如何設(shè)計不合理，那么我們可請專業(yè)的廠家進(jìn)行修改。但是質(zhì)量如果有問題，那么就只能更換了。

影響模具拋光質(zhì)量的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。在使用平面拋光機(jī)時，大多數(shù)人可能直接上手就開始對所需加工的物件進(jìn)行拋光，其實從科學(xué)的角度來說，這是不太規(guī)范的。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大。毛刺會嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。（3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模嚴(yán)重，導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重，影響零件外觀質(zhì)量，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經(jīng)驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時要校準(zhǔn)刀軸。

4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過小，條料受到刀具側(cè)壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。