數(shù)控立車工件外表粗糙度大，原因：機床振蕩；刀具視點不恰當(dāng)；斷續(xù)切削或不均勻切削；主軸空隙過大剛性缺乏；刀架移動存在匍匐。

在本來機床結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，盡量進步工件—機床—刀具體系的剛度；合理挑選切削用量防止在切削進程產(chǎn)生積屑瘤解決辦法：在工藝上設(shè)法防止斷續(xù)切削；從頭調(diào)整主軸軸承空隙，施加預(yù)緊力；恰當(dāng)放松斜鐵、壓板、或糾正斜鐵。

車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全q面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

數(shù)控立車主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內(nèi)容，首先選擇合適的使用環(huán)境：數(shù)控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉(zhuǎn)，所以在安裝機床時應(yīng)嚴格要求做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟條件許可的條件下，應(yīng)將數(shù)控車床與普通機械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

數(shù)控立式車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工完結(jié)車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

日本車銑復(fù)合價格數(shù)控立式車床標(biāo)準(zhǔn)配置的特點，常規(guī)配六工位刀架，實現(xiàn)工序的自動循環(huán)，一次裝夾可實現(xiàn)復(fù)雜零件的全部或大部分工序加工。（也可配備四工位機械刀架和專用刀架）。數(shù)控立式車床的Z軸垂直重量的平衡采用平衡重錘的結(jié)構(gòu)，使用更加可靠、故障率低、維護更加方便。配置廣數(shù)980TDB系統(tǒng)，能滿足數(shù)控車床要求。數(shù)控立式車床具有廣泛性，通用性，適合機械制造機械加工。