sew減速機(jī)尺寸

行星擺線減速機(jī)是一種應(yīng)用行星傳動(dòng)原理，采用擺線針輪嚙合，設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，結(jié)構(gòu)新穎的減速機(jī)構(gòu)，在各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域被廣泛的使用。

這種擺線減速機(jī)分為輸入部分，減速部分，輸出部分。裝配方式分為臥式，立式，雙軸型和直聯(lián)型等，受到廣大用戶的普遍歡迎。

在使用當(dāng)中進(jìn)行潤(rùn)滑的時(shí)候，齒輪減速機(jī)需要注意不同的產(chǎn)品使用的潤(rùn)滑油也是不同的。

1、小基座號(hào)的擺線減速機(jī)出廠時(shí)加注的時(shí)潤(rùn)滑脂如:二硫化鉬-2或ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂等油脂，這樣的話可以任意安裝位置，不管怎么安裝都可以。

2、如果大基座號(hào)的話，一般都是用油浴潤(rùn)滑，即螺旋升降機(jī)需要添加潤(rùn)滑油的，一般用為工業(yè)用極壓齒輪油，環(huán)境溫度為-10~5℃，用68號(hào)；中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為N68。

3、油浴潤(rùn)滑時(shí)，若是立式的又分2種類型，一般基座號(hào)為軸端泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，即在軸上安裝一個(gè)凸輪帶動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，就像柱塞泵那樣，勿需其他動(dòng)力，超大的幾個(gè)基座號(hào)才安裝電泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，即額外的電機(jī)帶動(dòng)泵進(jìn)行潤(rùn)滑。

4、建議不要改變齒輪減速機(jī)原來(lái)的潤(rùn)滑方案，如原來(lái)是油潤(rùn)滑，后改為脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑不到位或產(chǎn)生熱量散發(fā)不掉導(dǎo)致熱功率不夠，很容易就壞掉的，千萬(wàn)不要忽視的。

5、潤(rùn)滑油更換周期：齒輪減速機(jī)在初次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后須進(jìn)行次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)應(yīng)去殘存圬油。初次換油后，以后每天連續(xù)工作10個(gè)小時(shí)以上的減速機(jī)。應(yīng)每隔3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油、每天工作不超過(guò)10個(gè)小時(shí)的，應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。己長(zhǎng)期沒(méi)有使用的減速機(jī)(一般在12個(gè)月以上)在重新使用前，必須更換潤(rùn)滑油，不同型號(hào)的潤(rùn)滑油不能混用。sew減速機(jī)尺寸

蝸桿傳動(dòng)可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)與環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐面蝸桿傳動(dòng)。圓柱蝸桿傳動(dòng)有阿基米德圓柱蝸桿傳動(dòng)（ZA)；圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)（ZC）；浙開(kāi)線圓柱蝸桿傳動(dòng)（ZI)；法面直廓圓柱蝸桿傳動(dòng)（ZN）。環(huán)面蝸桿傳動(dòng)可分為直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)（TA) 、平面齒包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)(TI）、浙開(kāi)面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)（TI)、錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)（TK）。

按輪系中軸與軸之前的相對(duì)運(yùn)動(dòng)聯(lián)系又可分為定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系。在周轉(zhuǎn)輪系中，一個(gè)自動(dòng)件構(gòu)成斷定運(yùn)動(dòng)的稱為行星輪系，兩個(gè)自動(dòng)件構(gòu)成斷定運(yùn)動(dòng)的稱為差動(dòng)系。在行星齒輪傳動(dòng)中主要有浙開(kāi)線行星齒輪傳動(dòng)、少齒差行星齒輪傳動(dòng)。少齒差行星齒輪傳動(dòng)可分為浙開(kāi)線齒輪少齒差行星傳動(dòng)、擺線針輪行星減速機(jī)、諧波齒輪傳動(dòng)。sew減速機(jī)尺寸

不同的潤(rùn)滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

油的更換：

冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油。

1、切斷電源，防止觸電。等待減速機(jī)冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險(xiǎn)為止；

注意：換油時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)帷?/span>

2、在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤；

3、打開(kāi)油位螺塞、通氣器和放油螺塞；

4、將油全部排除；

5、裝上放油螺塞；

6、注入同牌號(hào)的新油；

7、油量應(yīng)與安裝位置一致；

8、在油位螺塞處檢查油位；

9、擰緊油位螺塞及通氣器。