.焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：

(1)對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。

焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊;

②焊工必須持證上崗，不得超項(xiàng)次超期施焊;

③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;

④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放;

⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起弧;

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯開;

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊;

　全位置管管自動焊的使用壽命：

其實(shí)全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。

關(guān)于管管自動焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。

且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長，維護(hù)方便。

自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。