本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，本工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。扣件經(jīng)熱沖壓后,增加了R弧線弧度,使卡口連接面面積增大,從而使接觸面積增大,增大摩擦力,使建筑扣件更安全可靠。

中間部的生產(chǎn)方法為:鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后,在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔,將工件加熱,按照模具沖壓出中間部的形狀;抗滑優(yōu)——貼合面積大保證了鋼管與扣件呈面貼合狀態(tài)，且貼合面積，克服了老扣件與鋼管呈點(diǎn)或線貼合，消除了鋼管滑脫的隱患，從而保證和提高了腳手架的整體力學(xué)性能與安全性能?？奂沁B接鋼軌和軌枕的中間連結(jié)零件。

抗變形能力強(qiáng)：與普通的鋼板沖壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統(tǒng)的沖壓工藝對材質(zhì)厚度（沖壓工藝只能達(dá)到3.5毫米的厚度極限,在實(shí)際使用過程中因?yàn)閺?qiáng)度不夠而易變形）的限制而達(dá)到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產(chǎn)品的安全和重復(fù)有效使用。蓋板的生產(chǎn)方法為:由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后,將毛坯加熱,用沖壓機(jī)沖出蓋板的形狀,抗斷優(yōu)——全鋼冷壓國標(biāo)連接扣件結(jié)構(gòu)先進(jìn)，全鋼板冷壓成型，強(qiáng)度及韌性超過國家標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)，了鑄鐵老扣件因扣件斷裂導(dǎo)致腳手架坍塌的事故隱患。