集中供料系統(tǒng)通過落料異常報(bào)警設(shè)定的次數(shù)，當(dāng)次數(shù)吸料過程中在設(shè)定的次數(shù)后，沒有供料就會(huì)有報(bào)警，此時(shí)報(bào)警閃爍發(fā)出報(bào)警聲，那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?

　　報(bào)警原因：

　　1、集中供料系統(tǒng)料桶沒有原料;

　　2、設(shè)定的供料管道對(duì)不上號(hào);

　　3、電磁料閥沒有打開;

　　排除辦法：

　　1、集中供料系統(tǒng)裝滿原料;

　　2、機(jī)臺(tái)或控制臺(tái)檢查核對(duì)料管號(hào);

　　3、檢查更換電磁閥和氣管;

　　以上便是就是集中供料系統(tǒng)的介紹及落料異常報(bào)警的原因以及解決方法，希望對(duì)你有所幫助。

　　中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)小技巧：

　　1、需要定期對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，如機(jī)件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝是否松動(dòng)，各螺栓、螺母的連接松緊情況等。

　　2、每次停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正。檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固，然后再運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘觀察確認(rèn)。

　　3、定期更換齒輪潤滑油，向油箱注入規(guī)定牌號(hào)油至油位線之中。

　　4、為保證空氣原料正常不斷的供應(yīng)，正常生產(chǎn)，需要每日對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。

　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的組成部件有動(dòng)力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動(dòng)除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺(tái);保護(hù)裝置。

　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)中，可用一個(gè)電機(jī)控制兩個(gè)加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)生產(chǎn)線既可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。假如兩者同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個(gè)生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機(jī)不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個(gè)生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機(jī)的效率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。

　　中央供料系統(tǒng)中央控制臺(tái)特點(diǎn)：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;

3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能;

4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。