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原面：1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

不銹鋼表面處理工藝：拉絲、鏡面、噴砂、鍍鈦、蝕刻、抗指紋等等。

1、拉絲（磨砂）：通常在不銹鋼表面機(jī)械摩擦的方法，加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路（也叫磨砂），包括拉絲、和紋、波紋。

2、鏡面:利用拋光研磨設(shè)備使用高質(zhì)量的油石、鉆石研磨膏和不同牌號的砂紙經(jīng)過粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面效果。

硫酸試驗(yàn)方法——浸泡在硫酸中的不銹鋼可以區(qū)分302和304與316和317。樣品應(yīng)細(xì)磨修整，然后在體積濃度為20%~30%，溫度為60 ~ 66的硫酸中清洗鈍化半數(shù)小時(shí)。當(dāng)硫酸溶液加熱到71時(shí)，302和304浸入溶液中，鋼材迅速腐蝕產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑。但316、317鋼的樣品不腐蝕，腐蝕速度慢(不產(chǎn)生氣泡)，10~15分鐘內(nèi)不變色。如果同時(shí)測試已知成分的樣品進(jìn)行近似比較，測試可以進(jìn)行得更清楚。