SDS納基干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復(fù)合脫硫劑。由于SDS 工藝過(guò)噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產(chǎn)物很少。副產(chǎn)物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀料，其中，Na2SO4 質(zhì)量約占總質(zhì)量的80%~90%，Na2CO3 質(zhì)量約占總質(zhì)量的10%~20%。焦?fàn)t脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外，也可應(yīng)用在以下領(lǐng)域：摻入水泥中，使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時(shí)的蒸煮劑;在化學(xué)工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料;在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑，由催化劑廠(chǎng)家回收。

鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結(jié)機(jī)，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保提標(biāo)改造，可優(yōu)化現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)，增加 SCR脫硝工藝系統(tǒng)。

采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會(huì)產(chǎn)生大量的脫硫副產(chǎn)物，并產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物廢催化劑，應(yīng)采取合理的綜合利用途徑或處置措施，避免造成二次污染。

脫硫脫硝方案確定的原則

目前國(guó)內(nèi)外脫硫脫硝方案很多，工程應(yīng)用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：

（1）煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)符合我國(guó)方針和政策，貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟(jì)、適用并符合國(guó)情的原則。

（2）選擇工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝系統(tǒng)。

（3）考慮節(jié)約用水。

（4）考慮主機(jī)規(guī)模和煙氣量變化等要求。

（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。

（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。

（7）應(yīng)充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件、脫硝劑供應(yīng)條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。

（8）應(yīng)充分考慮廢水、廢渣排放條件。

（9）應(yīng)充分考慮廠(chǎng)區(qū)總布置條件等因素。

（10）應(yīng)考慮生產(chǎn)過(guò)渡的方便，脫硫設(shè)施的建設(shè)盡量減少對(duì)主機(jī)生產(chǎn)的影響。

隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中需要綜合運(yùn)用各種技術(shù)設(shè)備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過(guò)程是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過(guò)程，從氣相向液相傳遞過(guò)程中，必須對(duì)溫度和濕度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對(duì)平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過(guò)程中，必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài)；其次，脫硫脫硝。正是因?yàn)槊摿蜻^(guò)程的相對(duì)復(fù)雜，所以在整個(gè)吸收過(guò)程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個(gè)合理比重，將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來(lái)脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過(guò)五個(gè)步驟才能保證脫塵實(shí)現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過(guò)文氏管反應(yīng)物，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于受到離心率的影響會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)；其次，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。