用氣設備正常工作條件下的用氣負荷是流量計選型的主要依據(jù)，極端使用狀態(tài)時的燃氣負荷（/流量）是流量計選型的參考依據(jù)。如單臺計量設備不能覆蓋用氣設備的流量和流量，應考慮對燃氣設備進行分組計量。

建議，對于總用氣量在10-400m3/h 的小流量工商業(yè)用戶，如飯店、食堂，用氣設備較多，且每臺設備的用氣量不大，容積式流量計的始動流量小，量程比寬，為確保用戶在各種情況下使用燃氣具均在計量范圍內(nèi)，可優(yōu)先選用羅茨流量計。在測量大流量時，羅茨流量計存在體積大，安裝維護不便的缺點，且性價比低，此時氣體渦輪流量計顯示出其優(yōu)越性。對于用氣量較大的工業(yè)用戶，大型鍋爐或化工設備，一般是用氣設備少，用氣量大，流量>400m3/h 時選用氣體渦輪流量計，并提高其智能化程度，配套SCADA等遠傳監(jiān)控系統(tǒng)，以便對用戶的用氣壓力、流量等參數(shù)實施在線實時監(jiān)測。

天然氣流量計量誤差增大的原因

天然氣流量計日常維護工作量大,計量人員每天都要對差壓計進行檢查維護,儀表工每15天須對差壓計校驗一次;資料員計算數(shù)據(jù)工作量大,每套儀表都要分別取壓力、差壓的24個點求取平均值,才能獲得24h的天然氣量,同時因卡片讀數(shù)和人為誤差,準確度低于標準要求的2%,經(jīng)常產(chǎn)生貿(mào)易糾紛;標準孔板的檢查更換不方便差壓計配備的普通孔板閥,因安裝、維護不規(guī)范,導致孔板安裝偏心,取壓孔加工不規(guī)范或易堵塞,造成了較大的測量誤差。

天然氣流量計故障檢查和采取措施

天然氣流量計復核轉(zhuǎn)換器設定值和檢查零點、滿度值.先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號. 當代大部分污水流量計在制造廠實流校準后在傳感器或隨表附標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設定好. 因此新安裝儀表調(diào)試前先要復核儀表常數(shù)，傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對. 天然氣流量計因為這類失配的事件時有發(fā)生，還需復核口徑、量程和計量單位等設定值.檢查信號電纜系統(tǒng);查連接電纜匹配連接是否正確絕緣是否下降，本類故障主要是管網(wǎng)工程設計不良或相關(guān)設備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容

天然氣流量計誤差消除方法存在一定的差異

　　天然氣流量計對應的誤差消除措施包括以下幾個方面：壓力調(diào)節(jié)失穩(wěn)以及差壓波動方面的問題。針對該問題，建議采用先調(diào)壓、后計量的工作流程，同時重視對壓力調(diào)節(jié)器的維護管理工作，若調(diào)節(jié)器自身性能存在一定缺陷，建議將其更新為差壓較大以及質(zhì)量較高的調(diào)節(jié)器，優(yōu)化其運行性能，從而達到消除誤差的目的;其次，是天然氣相對密度與設計參數(shù)誤差較大，修正缺陷方面的問題。針對該entire，建議及時將實測值計算處理并輸入計算機后，對流量取值進行合理的修正，以消除本項誤差;后，是儀表零位漂移方面的問題。針對該問題，建議通過更新零位漂移較小配合定期對零位進行校準的方式消除本項誤差。