碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性 [1]  ，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補(bǔ)償和較好地解決了氣體密封問(wèn)題。該裝置傳熱，節(jié)能效果顯著，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過(guò)程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達(dá) 30 %以上，并可強(qiáng)化工藝過(guò)程，顯著提高生產(chǎn)能力。我國(guó)在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進(jìn)展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。

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碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長(zhǎng)方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開(kāi)裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個(gè) L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動(dòng)作用?？諝膺M(jìn)出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物沾污換熱器板片。

   碳化硅換熱器對(duì)鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。原爐升溫時(shí)通常需要三個(gè)小時(shí)到五個(gè)小時(shí)左右，而在采用換熱器設(shè)備后只需要二到三個(gè)小時(shí)就能達(dá)成目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃?xì)獾臏囟纫约傲魉伲辜訜峋鶆?，符合?guī)范。２、超長(zhǎng)的使用壽命碳化硅換熱器的使用壽命數(shù)倍于其他換熱器產(chǎn)品，可以保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本，使用效益明顯。

   自從使用了碳化硅換熱器，在節(jié)約燃料方面的成果也相當(dāng)顯著，大概能達(dá)到百分之三十一點(diǎn)一五左右的效果。如果是連續(xù)生產(chǎn)的話，那達(dá)到的效果會(huì)更加優(yōu)異。

　　碳化硅換熱器具有ｑｕａｎ面的強(qiáng)耐腐蝕性，換熱效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，是不銹鋼、石墨換熱器的ｚｕｉ佳替代品。產(chǎn)品ｇａｏ效節(jié)能潔凈、質(zhì)量穩(wěn)定且空間占用小、使用壽命超長(zhǎng)，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)正常運(yùn)行具有重要意義。

　　1、ｑｕａｎ面的耐腐蝕性

　　碳化硅是強(qiáng)耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機(jī)氯酸。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器、不銹鋼換熱器的佳替代品。

　　2、佳的高導(dǎo)熱性

　　碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)幾乎與通常使用的石墨管的導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)，而且遠(yuǎn)比其它材料的導(dǎo)熱系數(shù)高。它的導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的2倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導(dǎo)熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導(dǎo)系數(shù)。佳的導(dǎo)熱系數(shù)，使碳化硅換熱器具有ｇａｏ效節(jié)能的特點(diǎn)，同時(shí)大大縮小了對(duì)換熱面積的需要。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。