直徑與半徑編程

數(shù)控車床有直徑編程和半徑編程兩種方法， 前一種方法把X坐標值表示為回轉零件的直徑值，稱為直徑編程，由于圖紙上都用直徑表示零件的回轉尺寸，用這種方法編程比較方便，X坐標值與回轉零件直徑尺寸保持一致，不需要尺寸換算。另一種方法把X坐標值表示為回轉零件的半徑值，稱為半徑編程，這種表示方法符合直角坐標系的表示方法?？紤]使用上方便，采用直徑編程的方法居多數(shù)。

數(shù)控機床的常見故障排除方法

由于數(shù)控機床故障比較復雜, 同時數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試, 往往是一個報指示出眾多的故障原因, 使人難以入手。下面介紹維修人員任生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。

直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察, 確定故障范圍, 可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上, 然后再進行排除。

初始化復位法

一般情況下, 由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂, 則必須對系統(tǒng)進行初始化清除, 清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄, 若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能, 并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能, 能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài), 從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分, 并顯示出故障的大體部位( 故障代碼) 。

功能程序測試法

功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程法編成一個功能試驗程序, 并存儲在相應的介質(zhì)上, 如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序, 可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應用于以下場合: 機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起; 數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障, 一時難以區(qū)別是外來干擾, 還是系統(tǒng)穩(wěn)定性個好; 閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或對數(shù)控機床進行定期檢修時。

怎樣為數(shù)控機床選用正確刀具及編程

數(shù)控加工常用刀具的種類及特點

　　數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　根據(jù)刀具結構可分為：

　　整體式；

　　鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

　　特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

　　高速具；

　　硬質(zhì)合金刀具；

　　金剛石刀具；

　　其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。

　　從切削工藝上可分為：

　　車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

　　鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

　　鏜削刀具；

　　銑削刀具等。

　　為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

　　剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小；

　　互換性好，便于快速換刀；

　　壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

　　刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；

　　刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

數(shù)控加工刀具的選擇

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。