PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。

不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的較大值時，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。

PET塑料為現(xiàn)時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時均容易產(chǎn)生乙quan而導(dǎo)致酸化。針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時成率高。也可成型一般塑料。

1.從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

2. 觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

3. 逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。

螺桿機(jī)筒的磨損指的是在正常的工作狀態(tài)下的磨損。那些由于加工精度不符合要求（彎曲度或不同心度過大），或者是由于工藝上的原因，例如開冷車帶來的螺桿和機(jī)筒的損害不屬于本文討論的范圍，因為它們是可以避免的。而正常磨損卻是無法避免的現(xiàn)象。

磨損是在顯微鏡下才能觀察到的螺桿和機(jī)筒表面的逐步損耗。產(chǎn)生磨損的原因是在高溫高壓下擠出過程中螺桿和機(jī)筒之間的相對運動。