泵選型原則

1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2）必須滿足介質(zhì)特性要求：對于輸送、、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。

3）機(jī)械性能方面可靠性高、噪音低、振動小。

4）經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮設(shè)備費、運(yùn)轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本

。

5）離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此，除以下情況外，應(yīng)優(yōu)先盡量使用離心泵。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。


板框式壓濾機(jī)工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質(zhì)快速充滿壓濾機(jī)，泵處于大流量，低揚(yáng)程下運(yùn)行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應(yīng)偏大流量運(yùn)行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚(yáng)程逐漸增加，這就要求泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。常規(guī)的板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)給料泵設(shè)計壓力在0.5~0.6MPa就行，過大的壓力可能會導(dǎo)致濾板損壞。