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合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;

　　2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

1、數(shù)控加工編程的方法有幾種？

  數(shù)控編程有兩種方法：手工編程和自動編程。

2、數(shù)控加工編程的一般步驟是什么？

  斜床身數(shù)控車床廠家數(shù)控編程的一般步驟為：

①分析零件圖紙，確定工藝過程；

②數(shù)值計算；

③編寫加工程序單；

④程序輸入；

⑤校對檢查程序；

⑥首件加工。

數(shù)控車床的刀具補償參數(shù)

數(shù)控車床主要有形狀補償和磨耗補償。形狀補償指的是刀具x、z向的補償量，在數(shù)控車床操作面板上單擊掣按鈕，單擊“補正”按鈕，然后單擊“形狀”按鈕，彈出形狀補償界面，形狀補償是數(shù)控車床確定工件原點的主要方法。單擊“磨耗”按鈕，彈出磨耗補償界面，數(shù)控車床磨耗補償是在形狀補償?shù)幕A(chǔ)上對刀具磨損的一種修正補償。這種刀架在刀具布置和機床調(diào)整等方面都較為方便，可以根據(jù)具體工件的車削工藝要求，任意組合各種不同用途的刀具，一把刀具完成車削任務后，橫向滑板只要按程序沿X軸移動預先設定的距離后，第二把刀就到達加工位置，這樣就完成了機床的換刀動作。