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定位功能

（1）在點膠過程之前，快速確定目標(biāo)產(chǎn)品的位置，并自動生成點膠路徑。

（2）在點膠過程后，觀察和測量粘附點，以評估粘附點的直徑或體積的一致性。

這兩個功能可以在同一個視覺點膠機定位系統(tǒng)中實現(xiàn)。點膠機針頭與PCB板之間的距離不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。對于點膠位置的定位，由于諸如目標(biāo)產(chǎn)品的多樣性和工藝條件的不確定性等因素，該行業(yè)具有各種個性化解決方案。對于熒光膠模塊的分配過程的具體應(yīng)用，通過安裝在視覺點膠機的z軸上的視覺定位系統(tǒng)實現(xiàn)點膠位置的在線監(jiān)控。

流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”，管道越短越好。

流體內(nèi)的氣泡

流體壓力過大，再加上閥門開啟時間太短，可能會滲入液體中。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

瞬間膠（ 快干膠 ） 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

這種情況主要是由于過度潮濕或反復(fù)使用快干膠 。應(yīng)確保使用新鮮的速溶膠。管道應(yīng)使用徹底清潔，不含水分。使用的空氣應(yīng)確定為干燥，并在工廠的氣壓和閥門系統(tǒng)之間安裝一個過濾器。 （如果上述方法仍無效，請使用氮氣。）

操作灌膠機是一件技術(shù)活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情!從出膠量到日產(chǎn)能我們應(yīng)該從中知道解決的辦法！下面小編就給大家簡述一下原因及方法。

一、造成自動灌膠機出膠量控制不佳的原因有幾個

1、氣管的氣壓不夠，使出膠量控制效果不明顯

2、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象

3、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當(dāng)范圍，不能出現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內(nèi)容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調(diào)節(jié)到約11到14psi，氣管壓力應(yīng)該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠水上形成剪切力，使得膠水沿著螺紋向下流動，并且螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠水上連續(xù)加壓，使其從滴膠針嘴流出。

4、灌膠機灌膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導(dǎo)致膠水在點膠時順著針頭往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內(nèi)部相對于外界大氣壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關(guān)閉實現(xiàn)出膠量控制，為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養(yǎng)工作。