AOI檢測(cè)行業(yè)經(jīng)歷了十余年的發(fā)展已經(jīng)基本形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈條。AOI檢測(cè)行業(yè)上游主要分為原材料及電子組件，其中原材料為制造AOI檢測(cè)設(shè)備所必需的金屬材料、塑料材料、橡膠材料等基礎(chǔ)原材料;電子組件包括集成芯片、電子元器件、芯片等電子設(shè)備制造所必須的基礎(chǔ)部件。檢測(cè)時(shí)，AOI設(shè)備經(jīng)過攝像頭主動(dòng)掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點(diǎn)形狀及缺點(diǎn)等）成像，經(jīng)過軟件處理與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行歸納比較，判別元器件及其特征是否合格，然后得出檢測(cè)定論，如元器件有缺失、橋連或許焊點(diǎn)質(zhì)量等問題。

AOI技術(shù)可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環(huán)節(jié)后、電氣測(cè)試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測(cè)試階段的合格率。檢測(cè)時(shí)，AOI設(shè)備經(jīng)過攝像頭主動(dòng)掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點(diǎn)形狀及缺點(diǎn)等）成像。模板匹配（或母版比對(duì)）方式。這種方式預(yù)先采集一塊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像，后續(xù)所有檢測(cè)時(shí)所采集的圖像，都需要與這個(gè)參考圖像做比較。

(1)、節(jié)省人力，降低人工成本;(2)、增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能;(3)、統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異。隨著技術(shù)的發(fā)展，有些AOI方案商也會(huì)導(dǎo)入機(jī)器學(xué)習(xí)（Machina Learning）來提高產(chǎn)品的檢測(cè)精度與速度。AOI技術(shù)可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環(huán)節(jié)后、電氣測(cè)試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測(cè)試階段的合格率。

隨著人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，將加速AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工的進(jìn)程。在這種環(huán)境下，全球及中國(guó)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備在未來幾年將經(jīng)歷快速發(fā)展，同時(shí)隨著規(guī)模突破百億級(jí)別，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì)，未來AOI檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來越高。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化，其產(chǎn)品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值，則該圖像通過檢測(cè)；否則系統(tǒng)會(huì)判定該圖像為不合格，并將此部件轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測(cè)。