鋼筋套筒使用的前期準(zhǔn)備：

1，選擇對應(yīng)的鋼筋套筒，如果有連接的鋼筋粗細(xì)不同的情況下，可以選擇異徑套筒進(jìn)行連接。2，鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。易采用鋼筋平口切斷機切斷鋼筋。3，鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動，外露2-3個絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。4，完備的施工設(shè)計圖，包括可能會發(fā)生的一些事情的緊急預(yù)案等等。5，鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損傷過大時要及時更換，避免絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。6，鋼筋車絲機要經(jīng)常保養(yǎng)，添加乳化油保持機械潤滑，增加套絲機使用壽命。

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鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：鋼的含碳量決定了其淬硬性。奧氏體中的含碳量越低,熱應(yīng)力相對于組織應(yīng)力就越大;反之,碳含量越高,組織應(yīng)力的作用就越大。合金元素能顯著改善鋼的淬透性。若鋼的淬透性較好,工件易淬透,其組織應(yīng)力和比容差效應(yīng)的作用相對較大,介質(zhì)冷速過快時容易出現(xiàn)淬火開裂現(xiàn)象;若鋼的淬透性較差,工件不易淬硬,介質(zhì)冷速過慢時,很容易出現(xiàn)軟點或硬度不足的現(xiàn)象。

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：直接淬火 低溫回火：將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預(yù)冷直接淬火 低溫回火：預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,是一種以、、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。不存在氫脆問題,并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環(huán)保問題,它實際上適用于腐要求的高強度緊固件。